滑板水口的材质种类

滑板水口挡渣技术是近年来发展起来的新技术，主要由滑板挡渣系统、红外掉渣检测系统和液压驱动系统组成。红外掉渣检测技术与PLC控制技术相结合，可实现自动判渣和挡渣，是转炉出钢挡渣效果好的生产技术和设备。滑动水口挡渣技术在减少钢水回磷、提高合金收得率、减少钢中夹杂物、提高钢水洁净度、减少钢包粘渣、延长钢包使用年限等方面具有突出优势。

转炉出钢口内水口连接在出钢口砖的尾端，出钢口下滑板连接，外水口连接在出钢口下滑板上。因此，在转炉出钢过程当中，内外水口和滑板水口不仅受到高温钢水和钢渣的冲刷，还受到强碱性渣的侵蚀和渗透。出钢不连续时，在高温下(~1600℃)会受到强烈的热冲击。此外，在频繁的挡渣操作过程当中，滑板水口的铸孔和滑道要承受高温钢水和钢渣的磨损和熔化损失。因此，在挑选内/外水口和滑板水口材料时，要求注意良好的抗渣侵蚀性、抗高温氧化性和优良的抗热震性，滑板水口材料还应具有优良的耐磨性。

目前市场上转炉出钢口外水口主要有三种材料:不烧镁碳、不烧铝锆碳和氧化锆(嵌入式内芯)。其中，镁碳水口因其成本优势占据市场主流，铝锆水口性能略优于镁碳水口。嵌入式氧化锆内芯水口处于研发阶段，使用年限可达120炉以上，甚至与出铁口同步。大部分不沸口都经过沥青处理，封闭孔隙，提高密度和抗侵蚀能力，使用年限在30 ~ 90炉不等。

滑板水口是挡渣技术在滑动水口应用中关键的部件之一。目前国内挡渣滑板水口的材料多为Al-Zr-C，作为控流滑板的材料，具有较高的强度、良好的抗热震性、优异的抗冲刷性和抗侵蚀性。但对于挡渣技术，滑板使用年限较低，只能稳定在10 ~ 14炉左右。因此，研究人员通过各种途径来提高挡渣滑板的性能。研究表明，膨胀石墨和Si粉的引入可以在一定程度上促进Al-C耐火材料中SiC晶须的形成，提高滑板水口的韧性，增强抵抗裂纹扩展的能力，提高滑板的抗热震性和使用年限。