多工位冷镦机的操作

多工位冷镦机采用冷镦方法，对光盘元件或棒条的各种六角螺母进行自动镦粗，然后对标准六角螺母进行光整。棒料由滚筒驱动送料，然后送料、切割、压球、压角、冲孔等几个工序由一台机器完成。冷镦站水平布置，具有定位准确、运行稳定、维护方便的特色。多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准件的专用设备。单面S板切割更稳定有力，时间可调节。

镦粗和锻造位置水平排列。开合夹具用于输送工件，每个夹具的开合时间可以单独调节。使用全圆套筒刀具，切口光滑。主要动作机构(切割、推模、送料等)的传动。是连杆的形式。满足大圆喂养。通过滚丝机构，可以实现螺栓、螺钉从切割、镦粗到滚丝的自动化生产。第三工位的凹模推出适合切边或镦粗工艺，方便更换和调整。每个工位都有一个冲头推动机构，可以单独调节。气动控制的离合器和制动器使主电机空载启动，点动灵活，方便机床调试，停止时主滑块自动停在后停止点。
多工位冷镦机使用注意事项：钢筋或钢丝的直径应满足多工位冷镦机的要求，过粗或过细的钢筋(钢丝)不可冷镦；在冷镦机冷镦直径的允许范围内，可根据所需的锚头尺寸调整夹具的位置(拧入或拧出)，以获得合适的钢筋(丝)伸出余量；钢筋(丝)冷镦部分120 ~ 130 mm区域，需要除锈调直；钢筋端部应平整，保证冷镦锚头形状准确；钢筋镦粗后，应进行拉伸试验，检验锚头强度是否合格。
多工位冷镦机采用冷拨元件或杆状材料，攻牙后成为轻六角螺母。冷镦机水平，工位水平布置。送料、切割、夹紧、冷镦全过程自动化。
多工位冷镦机专用冷镦油的挑选:通过避免冷成型过程当中工件和模具的高温，具有优异的散热效果。耐高温性能好，不易产生污泥。保护低气味、低烟尘和工作环境。具有一定的防锈性能，能满足各道工序的防锈要求。对于相对变形的工件(如空心、高强度螺栓、套筒、空心不锈钢和半空心铆钉)性能优异。有效保护冲头和模具，延长其使用年限。
多工位冷镦机它具有优异的极压润滑特性、耐高温、极压耐磨、防锈和高温氧化稳定性。它提高了加工零件的精度和平滑度，避免模具烧结，兼容标准和非标准零件的多工位成形，与冷压不锈钢工件完美兼容。可用于冷镦不锈钢成形和高要求的大变形碳钢成形。
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