弹簧的加工工艺

　　(1)再结晶退火压缩弹簧线圈成型后，必须进行再结晶退火，使弹簧几何规格稳定，减少淬火变形，再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷，少量可在盐浴炉中进行，大批量可采用连续电阻炉进行气氛控制。

　　(2)在盐浴炉中淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀捆扎好，或将弹簧放在心轴上加热，加热时，确保弹簧表层五氧化二氮脱碳，盐浴应仔细脱氧，也可在气氛可控的箱式炉中加热，加热温度为850±10℃，保温10~15min，出炉后淬火油充分冷却。

　　(3) 淬火后可进行两次回火。 先进行校正回火，校正回火温度一般应低于终回火温度20℃左右，保温10-15分钟，空冷炉膛，然后进行回火。 修正弹簧规格后，将弹簧安装在回火定型夹具上进行回火，回火定型夹具应保证弹簧的节距和任意长度符合要求。 回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，水冷炉膛。

　　(4) 需要进行抛丸处理，以提高弹簧的疲劳强度。弹 丸直径为0.3~0.5mm，使用压缩空气进行注射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa; 使用离心机抛丸时，弹 丸线速度为70m/s，经抛丸处理的压缩弹簧使用年限可提高数倍。