耐火材料自动配料系统的改造及应用

耐火材料自动配料：不定形耐火材料配料是散装耐火材料生产环节中较为重要的一部分，配料决定着产品的质量好坏。早期的配料系统由于技术水平和设备条件限制等因素，其配料系统在自动化上料、计量等方面存在问题，且生产过程不可进行有效的监控，造成生产效率低、劳动强度大、粉尘污染、产质量量无法保证等一系列问题。随着环保标准的提高、劳动力成本的增加及质量标准的提升，结合现有工艺设备条件，通过合理设定自动上料系统、联动计量、全过程除尘密封等技术手段，对现有工艺设备设施进行优化改造，在减少劳动强度的同时，符合了相关环保标准的要求，并有效提高生产效率和产质量量。

对自动化配料系统进行改造的目标

对自动配料系统进行改造目标是要保证产质量量，准确配料测量的准度，减少配料测量的偏差值，不断提高生产的效率，把配料工艺和 PLC 技术有效结合，并用电缆和以太网连接每个配料，来实现生产自动化，使其管理更科学。对自动配料系统改造后要达到下面的几个效果：①可以对实时数据进行搜集和分析，并具备监控管理、可以自动化不间断生产;②在整个生产线上实现不同配方可以一同进行配料生产;③在配料过程当中，要对配料的供给、称重、卸载配料、警示等操作进行相应的设计;④减少车间的粉尘造成的污染，对工作环境进行改善。

对不定形耐火材料自动配料系统进行改造的设计和具体措施

3.1 对自动配料系统设备硬件进行改造

为了达到上述工艺效果要求，做到对现在有的配料仓库和混料机合理利用，基于原有的不定形耐火材料配料设备进行改造，将现有配料系统中的原料仓库、混料机和供给配料机继承下来，并增加了称量斗和输送皮带，对原来的生产线进行分段改造，将其分成三条短、快的自动配料线，满足每个品种和产品批量生产的需要。并全密闭输送皮带，为每一个接受配料供给口和卸载配料口都设置除尘装置，接通连接到原先的除尘系统，减少粉尘环境污染。

对生产线进行改造后，多个品种可以一同生产进行，而且彼此之间不会有影响，进而使生产效率提高。

3.2 对自动配料系统控制系统进行改造

⑴需要一台可以进行总体控制的控制柜，总控制柜要借助以太网来对操作站进行连接，先连接到操作站的混料机控制机器，然后在混料机控制机器上配备有触摸的显示屏和操作按键开关。使改造后的配料系统既可以接受到总控制柜发出的指令要求，还能由工作中的操作人员通过触摸屏和按键开关进行操作。

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