文章摘要: 低速加工铝合金时,由于铝的粘性很大,容易产生严重的积屑,从而造成刀具寿命缩短、加工表层粗糙等一系列问题,所以很多厂家在挑选铝的锯切方式时一般挑选高速带锯床。那么,如何挑选不同的锯切方式呢?锯切大型铝材时,传统的切割方法之一是使用圆锯。高速带
低速加工铝合金时,由于铝的粘性很大,容易产生严重的积屑,从而造成刀具寿命缩短、加工表层粗糙等一系列问题,所以很多厂家在挑选铝的锯切方式时一般挑选高速带锯床。那么,如何挑选不同的锯切方式呢?
锯切大型铝材时,传统的切割方法之一是使用圆锯。高速带锯床开发之前带锯速度低,圆盘锯速度高,适合切割铝。因此圆盘锯在早期是一种非常流行的铝锯切方法。圆盘锯可以高速切入工件,也可以同样高速切出工件,厂家称之为“恒线速度恒进给速度”。圆锯的另一个优点是加工精度高。由于工件表层非常光滑,工厂可以减少二次精加工,节省人工设备成本,这在单个小直径棒材反复锯切时具有明显的优势。使用圆锯的缺点之一是初始投资高,占地面积大。大型圆锯初始设备投资大,单个锯片成本也高,设备占地面积大。圆锯的缺点是锯切会造成大量的材料损失。由于锯切间隙较大,材料损耗非常严重,如一把1米大小的锯片,宽度约为8.4毫米,锯切150毫米以下的圆棒时,由于锯片厚度相对较小,锯切精度高,锯切效率高,圆盘锯切的加工方法仍是优选。
以前用带锯割铝不被认为是最佳挑选,但进入新世纪后,情况发生了很大变化。随着高速带锯床设备制造技术和高速带锯条切割技术的不断发展,大型铝锭或铝板的带锯效率几乎与圆锯相当。对于投资者来说,高速带锯床设备的前期投资成本远低于圆锯。因为带锯体积小,所以带锯的占地面积比圆锯小很多。为了提高带锯机的使用年限,对高速带锯机的运动方式进行了改进。鉴于带锯高速切入和切出工件时锯片容易损坏,切入部分的进给运动方式改为缓慢上升和缓慢下降,延长了带锯的使用年限。在锯切效率方面,高速带锯床在设备机械设计上采用了先进的防振措施,在运动控制上采用了先进的运动控制设备,可以精确控制高速运转下的各项运动指标。因此,高速带锯床对大块材料的锯切效率也达到了圆锯的锯切效率。
用高速带锯床还是圆锯切割,主要看具体应用。如果锯直径小于150毫米的棒材,可以使用圆盘锯,这样一个班次可以切割5000个工件,工件表层也很光滑;而高速带锯更适合锯切直径在150 mm以上的材料。
高速带锯床加工方式的挑选和优势介绍
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