文章摘要: 产品概述 全自动上袋包装机是一款全自动包装设备,代替人工主要完成自动称量、自动上袋、自动灌装、自动折边封口等功能,实现袋装物料包装过程自动化、无人化。因其稳定性高、定位精确、加工效率高等优势,广泛应用于饲料、粮油、橡塑、化工及建材等行
产品概述 全自动上袋包装机是一款全自动包装设备,代替人工主要完成自动称量、自动上袋、自动灌装、自动折边封口等功能,实现袋装物料包装过程自动化、无人化。因其稳定性高、定位精确、加工效率高等优势,广泛应用于饲料、粮油、橡塑、化工及建材等行业的颗粒、粉料及混合物料的全自动包装领域。例如我们日常生活中普遍的:化肥、面粉、米等产品包装,多数都离不开全自动上袋包装机。 (*全自动上袋机网络示意图) 解决方案 随着自动化技术的升级以及消费群体对高质量生活的追求,对全自动化上袋包装机设备的要求也在不断的提高。根据行业发展趋势,奥通研发的具有高精度、高响应的ATS20交流伺服驱动器为其提供可靠解决方案。 拖链送袋:采用伺服电机驱动,实现供袋和移袋功能。2个水平排列的置袋盘可存储至少200个空袋(视包装袋厚度而定)。 机械手:双臂上袋机械手,实现机械手抓袋来开袋和立袋的功能以便物料填充进袋。多种包装袋均能适用。 扶袋:充填物料后的包装袋,由移包小车上的可抱包、夹包的扶袋装置将料袋抱住,送至封口传动链中,保证袋口成一字形。 方案效益 提升装袋质量 更换为ATS20交流伺服驱动器后,封口质量更稳定。 移袋、开袋、扶袋等参数自动识别、调整,保证料位精度±0.5mm,防空包、连包。 高速响应、高精度的伺服系统确保封袋质量和尺寸精度在0.03mm。 提高工作效率 包装速度得到提升,可达到10~12包/分钟(视不同物料和包装袋而定) 优化生产流程 根据机械参数,自动计算物料大概位置,确保物料位置基本居中,无需多次放料测试调整料位,简化调试步骤节省时间。 该系统方案支持多种料仓应用,只需简单设置参数,便可切换料仓,简化生产流程。 设备故障报警时,人机界面同时会有故障点提示,可指导操作工快速诊断、处理。 方案优势
奥通全自动上袋机方案,助力包装行业设备提升效益
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