分散剂在涂料中的作用

　　使用分散剂的作用是减少完成分散过程所需的时间和能量，稳定分散的颜料分散体，改性颜料粒子的表层性质，调节颜料粒子的流动性。

　　具体体现在以下几个方面：

　　缩短分散过程的时间和能量

　　通过亲和性，颜料颗粒表层更快地从“气固界面”转变为“液固界面”。从而缩短碾磨所需的时间和精力。

　　下降粘度

　　分散剂的应用可以下降粘度并增加颜料负载。

　　避免絮凝和粗化

　　分散剂通过静电排斥或空间位阻作用于颜料表层，避免相互吸引和接近，从而增加体系的稳定性。值得一提的是，颜料颗粒越细，比表层积越大，表层能也越高。需要具有更高吸附强度的分散剂。因此，分散剂的用量也与色浆的质量有关。

　　避免浮色

　　与上述原理类似，它是分散剂稳定能力的本质体现。

　　提高色彩表现

　　提高着色强度并增加显色性，提高有机颜料的饱和度和透明度，增加无机颜料的遮盖力。

　　对漆膜性能的影响

　　分散剂在成膜后不会离开漆膜，而是作为漆膜的一部分长期存在于漆膜中，对漆膜的性能有显着影响。

　　对耐水性的影响：

　　从分散剂的工作原理来看，分散剂的本质是表层活性剂，具有两亲性。因此，分散剂不可避免地会具有一定的亲水性，这对漆膜的耐水性有很大的影响。

　　对光泽的影响：

　　漆膜表层的光泽主要来源于光在漆膜表层的反射。表层状态取决于每个组分的粒径，以及相容性和铺展状态。

　　分散剂的分散性和稳定性无疑对漆膜的光泽度有很大帮助。但还需要考虑分散剂本身与树脂本身的相容性。例如，水性超分散剂在水性丙烯酸体系中具有非常好的相容性，与常规分散剂相比，光泽度可提高2-3%。

　　总结

　　分散剂是涂料中非常重要的支撑剂。它不仅不同于成膜助剂，pH调节剂在干燥过程当中会挥发; 它也不同于添加量低的润湿剂、消泡剂、增稠剂。正是因为它始终存在于漆膜中，而且含量高，所以对漆膜的性能影响很大。因此，挑选和使用准确的分散剂对涂料的性能有很大的帮助。