锻制管件的模锻方法

　　锻制管件是指管件制造业中以锻造为主的管件。这里所说的是指后一种锻造。

　　根据管件品种和要求的不同，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切割成型技术。普通模锻方法飞边大，材料消耗大。为了下降材料消耗，一些管件生产商开始采用无飞边成形工艺，并取得了良好的效果。本节主要介绍通过模锻、自由锻和切割制造管件的过程。

　　①模锻

　　三通、四通、弯头等承插焊接、带螺纹的小型管件，由于形状比较复杂，应采用模锻工艺制造。

　　用于模锻的坯料应该是轧制型材，如棒材、厚壁管材或板材。以钢锭为原料时，应预先轧制成棒材或锻造后作为模锻坯料，以消除钢锭中的偏析和气孔等缺点。

　　加热后将坯料放入模具中锻造(视情况而定，初锻后也可能锻造)，压力使金属流动并充满模腔;如果模锻后的坯料有飞边，则必须经过冲洗掉残留飞边的步骤，从而完成所有模锻工作。

　　②自由锻造

　　对于特殊形状的管材或不适合模锻的管材，可采用自由锻工艺制造。自由锻造应锻造管件的近似形状;如三通、支管等零件应锻造。

　　③切割加工

　　对于一些管状管件，可以直接从棒材或厚壁管材上切割下来，如双承插式管箍和活接头。加工时，金属材料的纤维流向应大概平行于管件的轴向。对于三通、三通、弯头和管件，不允许用棒材直接切割成型。