隔离栅浸塑后出现涂层厚的问题如何解决？

　　隔离栅浸塑后出现涂层厚的问题如何解决?今天，我们一起来看下吧!

　　隔离栅浸塑出现了涂层厚的问题：

　　(1)下降工件提前提前预热温度，不可使提前提前预热温度过高;

　　(2)浸粉时间过长，可适当调整浸粉时间，加快进程节奏。

　　隔离栅浸塑后出现涂膜不平或涂层不均：

　　(1)涂层过薄，浸塑设备无振动，增加浸粉时间;

　　(2)提前提前预热温度低，提高提前提前预热温度，改进振动装置;

　　(3)温度低或塑化时间短，提高塑化温度;

　　(4)对工件的表层处理不佳，加强表层处理。

　　隔离栅浸塑后，膜上出现气孔：

　　(1)对工件表层进行的预处理和对工件进行的重新预处理;

　　(2)粉体过细，需要更换粉体;

　　(3)提前提前预热或塑化温度较低，温度升高。

　　隔离栅浸塑发生涂膜脱落或发黄、变色等问题：

　　(1)更换粉剂;

　　(2)涂膜过厚，使其厚度减小;

　　(3)过高的塑化温度，下降塑化温度;

　　(4)塑化炉温差大，加热装置需改进。

　　隔离栅浸塑后，出现涂膜结合力差的问题：

　　(1)未对工件进行表层处理，表层处理得到改善;

　　(2)粉体质量差，需要更换粉体;

　　(3)下降塑化温度，提高塑化温度。

　　隔离栅浸塑后，出现了涂膜机械性能不合格的问题：

　　(1)粉体质量差，需要更换粉体。

　　隔离栅浸塑后，膜层出现了耐候性、耐盐雾、耐湿热不合格等问题：

　　(1)对粉末进行改性，改善粉末配方;

　　(2)挑选树脂不当，原料挑选不当。

　　上面就是为您介绍的隔离栅浸塑后出现涂层厚的问题如何解决，以及隔离栅浸塑的其他问题和解决方法，希望对您有所帮助!