离子氮化炉的应用

离子氮化炉现在广泛应用于铸铁、铸钢等金属。因为离子氮化炉的优点之一是环保节能，所以在汽车等零部件的加工中也存在。与传统的热处理工艺不同，离子氮化炉对环境要求高。离子氮化炉需要保持较高的真空度和洁净度，所以为了满足这些高要求，我们有必要定期维护离子渗氮炉内的环境，加强日常维护。

毕竟离子氮化炉如果不是完全真空，炉内腐蚀的可能性会增加，所以我们需要在设备停机时确认炉内的真空度。清理炉内环境，如经常清理不锈钢隔热板和炉框。然后是橡胶圈的密封性能和动力盘的清洗，当我们发现离子氮化炉内有大量灰尘时，记得及时清洗。记住离子氮化炉不如普通家电。当炉内部分零件出现故障时，请不要随意拆卸或修理。需要找专业维修，注意他的冷水供应。这是为了避免橡胶圈在高温下燃烧。
在提前提前预热过程当中，氮化后的零件具有必要的力学性能，消除了加工过程当中的内应力，减少了辉光离子渗氮炉渗氮过程当中的变形。为了获得良好的氮化物层结构，有一个提前提前预热过程。许多零件在渗氮前需要不同的提前提前预热处理。提前提前预热工艺对渗氮参数的要求。提前提前预热后，下一道工序的加热温度需要比渗氮温度高20度，否则零件在渗氮过程当中会变形，变形量无法控制。我们常用的提前提前预热工艺包括回火、淬火、回火、正火和退火。淬火和回火是钢结构常用的提前提前预热工艺。淬火和回火的回火温度越高，工件的硬度越低。因此，回火温度应根据基体性能和渗层性能的要求来确定。
淬火回火引起的脱碳对渗碳层的硬度和脆性有很大影响，因此工件在淬火回火前应留有足够的余量，以便在加工过程当中完全去除脱碳层。对于渗氮后要求较低的工件，还应采取稳定化处理和措施。处理温度应低于淬火和回火温度，高于渗氮温度。等离子渗氮后，零件尺寸一般略有增加，但小于气体渗氮。
等离子氮化炉后，零件尺寸一般略有增加，但小于气体渗氮。这是因为阴极溅射抵消了氮渗透引起的部分体积增加效应。在渗氮零件的棱角处，由于两个相邻表层同时渗氮，尺寸膨胀比其他零件更严重，称为边缘突出。这对接触面的承载能力有不良影响。由于阴极溅射，离子渗氮产生的边缘凸起比气体渗氮产生的小得多，通过加强阴极溅射可以进一步减小边缘凸起，获得更理想的轮廓。