高频熔样机与电热熔样机的比较

在X射线荧光光谱分析中，玻璃熔样机制样技术完全消除了样品的矿物效应和粒度效应，1956年被发现后，由共存元素引起的基体效应可以得到一定程度的下降。经熔样机过多年的逐步发展和成熟，该技术已被世界各地大量实验室采用，成为X射线荧光光谱分析中两种主要的样品制备方法之一。

在早期的玻璃熔化过程当中，经常使用煤气灯或马弗炉，但现在已经更换了大量专业性强、自动化程度高的熔化机器。熔样机目前常用的熔化机按加热方式分为三种:气体加热、电阻辐射加热和高频感应加热。其中由于对实验室硬件要求较高(需要配套稳定的气体管线)以及高热值气体的危险性，这里就不讨论了。

高频感应加热熔样机(简称“高频熔化原型”)的原理是高频电流通过线圈产生的磁场产生焦耳热，使坩埚自身加热达到熔化样品的目的。

电阻辐射加热熔样机(简称“电热熔化原型”)的原理是用镍铬钼电阻丝、硅碳棒或硅钼棒通过电热辐射加热熔化样品。

由于目前高频熔样机使用相对较少，因此在认知上存在以下误区，我们将通过与电熔熔样机的对比进行相应的解释:

控温精度达不到要求:与电热熔样机(控温0.1℃)相比，高频熔样机在控温精度上没有优势。然而，在红外测温的应用中，不再需要老式的接触式测温，温控精度越来越高，尤其是瑞神宝FHC-00高频熔化样机达到了1℃。当实际样品熔化温度一般在1000℃以上时，可以满足日常样品制备的需要。