智能立体储运如何使用

　　智能立体储运仓库的主体由货贺、巷道式塔式起重机、进(出)库工作台和自动进(出)操控制系统组成。 货贺是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或构件，货贺内为标准尺寸的货位空间，巷道堆垛机通过货贺之间的巷道，完成货物的储存和接收工作。 管理中使用WCS系统进行控制，那么，下面一起了解下智能立体储运如何使用吧!

　　智能立体储运仓库组件

　　1、储存货架：货物的钢结构。 主要有焊接式货架和装配式货架两种基本形式。

　　2、用于装载托盘(集装箱)货物的器具，也称为工位器具。

　　3、巷道堆垛机：为自动存取货物安装。 根据结构不同，包括单立柱和双立柱两种基本结构; 根据服务方式的不同，包括直道、弯道、换乘三个基本结构。

　　4、输送机系统：立体仓库的主要设备，负责将货物运往塔式起重机或从塔式起重机上卸下货物。 输送机种类繁多，普遍的有滚筒输送机、链式输送机、升降台、分配车、卷扬机、带式输送机等。

　　5、AGV系统：是自动导向小车。 根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。

　　6、WCS智能控制系统：驱动自动化立体库系统各设备的智能控制系统。 以现场总线方式为控制模式为主。

　　7、WMS信息管理系统：是全自动化立体库系统的核心，可以与其他系统(例如ERP系统等)进行网络或集成。

　　智能立体储运仓库设计

　　智能立体储运仓库的设计步骤一般分为以下几个步骤。

　　(1)收集、研究用户原始资料，明确用户需要实现的目标。 这些原始资料如下。

　　明确自动化立体仓库与上游、下游联系的流程;

　　物流要求：从上游进入仓库的最大入库人员、向下游运输的最大出库量及要求的库容;

　　项目规格参数：项目品种数量、项目包装形式、外包装尺寸、重量、储存方式及其他项目其他特性;

　　立体仓库的现场条件和环境要求

　　用户对仓库管理系统的功能要求

　　其他相关资料及特殊要求。

　　2)确定智能立体储运仓库的主要形式及相关参数

　　收集完所有原始数据后，可以根据这些第一个数据计算设计所需的相关参数，例如：

　　对整个仓库出入库总量的要求，即仓库流量要求;

　　货物机组外形尺寸及其重量

　　仓库保管区(货架区)仓库数量;

　　结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数、排数及巷道数的其他相关技术参数。

　　3)合理布局智能立体储运仓库总体布局和物流图

　　一般来说，智能立体储运体仓库有入库暂存区、检验区、码垛区、库存区、出库暂存区、托盘暂存区、次品暂存区、垃圾区等。 规划时，不需要在立体仓库内规划上述各区域，可以根据用户的流程特色和要求合理划分各区域和增减区域。 同时，需要合理考虑物料流向，使物料流向顺畅。 这直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。

　　4)挑选机械设备类型及相关参数

　　货架：货架设计是立体仓库设计的重要内容，直接影响立体仓库的面积和空间利用率。

　　货架形式：货架形式有很多，自动化立体仓库使用的货架一般有梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。 设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其他相关因素合理挑选。

　　货格尺寸：货格尺寸取决于货单元与货架柱、梁(牛腿)之间的间隙大小，同样在一定程度上受货架结构型式和其他因素的影响。

　　5)塔式起重机：

　　起重机是整个自动化立体仓库的核心设备，可以通过手动、半自动或全自动操作将货物从一个地方运到另一个地方。 由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、货台、货叉及电气控制系统组成。

　　吊车型号的确定：吊车型号有多种，如单轨吊车式吊车、双轨吊车式吊车、回转吊车式吊车、独立吊车、双立吊车等。

　　堆垛机速度的确定：根据仓库流量要求，计算堆垛机的水平速度、提升速度和叉速。

　　其他参数和配置：根据仓库现场情况和用户要求挑选塔式起重机定位方式、通信方式等。 起重机的配置根据情况可以高也可以低。

　　6)运输系统：

　　根据物流图，合理挑选输送机类型。 包括滚筒输送机、链式输送机、带式输送机、升降移载机、卷扬机等。 同时，根据仓库瞬时流量合理确定运输系统速度。

　　7)其他设备：

　　根据智能立体储运流程和用户的特殊要求，可以适当增加一些配套设备。 例如手持终端、叉车、平衡吊等。

　　8)设计WCS控制系统及WMS仓库管理系统各功能模块

　　根据仓库流程和用户要求，合理设计控制系统和仓库管理系统。 控制系统和仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。

　　9)整套自动仓库仿真系统

　　在有条件的情况下，通过对整个系统进行**仿真，可以比较直观地描述立体仓库的储运工作，发现其中的一些问题和不足，进行适当的修正，优化整个AS/RS系统。

　　10)详细设计设备及控制管理系统

　　以上介绍的就是智能立体储运如何使用，如需了解更多，可随时联系我们!