法兰疏水阀泄漏的原因及处理方法

如果法兰疏水阀的阀瓣和阀座的密封部分出现高于额定范围的泄漏，将造成介质的损失，进而损坏密封材料。法兰疏水阀的密封面一般以金属材料为主，尽可能光滑平整。然而，在介质带压二次挤压的情况下，要求完全密封而不 泄漏是不可能的。因此，在额定压力环境下，以蒸汽为介质的安全阀可以简单地通过肉眼观察和耳听进行测试。法兰疏水阀泄漏的主要原因如下:

(1)密封面出现污渍和杂物，原本密封的平面被堵塞分离，造成阀芯与阀座之间产生间隙，造成阀门泄漏。解决这类问题，通常是清理密封面上的污渍和杂物。锅炉临时停炉检修时，应先试验安全门，一旦有泄漏，应整体检修。完全冷却后，一般运行间隔为20分钟。

(2)密封面损坏。原因很多，比如:一是密封材料不合格。法兰疏水阀在使用多年后，由于磨合保养等原因而不断启闭，容易削弱密封面的强度，从而造成密封能力减弱。解决这一问题的建议措施是将原密封面压平，并按原图纸进行二次加工和焊接，以增强表层的硬度和强度。而且要注意表层的损伤，一定不要大意。

法兰疏水阀维修质量。由于维修水平差，阀芯和阀座的碾磨工艺达不到一定的水平。解决方法是根据损坏的严重程度，尽可能通过碾磨甚至车削来修复密封面。

装配不当或零件尺寸不对。在整个装配过程当中，阀芯和阀座没有完全对准，或者结合面有严重的透光问题，也有可能是阀芯和阀座之间的密封处太松，难以真正密封。解决办法是严格检验阀芯旁缝隙的长度、厚度和分布情况，确保法兰疏水阀芯不会被各部位的缝隙抬起，并根据图纸上的数据适当减小密封面宽度进行密封。