捏合机是怎样进行加热的

捏合机是对高粘度或较高粘度物料进行剪切、混合和捏合的高性能理想设备。它主要由一对相互配合的旋转叶片通过强剪切挤压生产而成。快速均匀地混合材料。材料在刀片、槽壁和脊之间被刮、拉、折和挤压。材料从混合器的一端循环到另一端。两个混合器相切并以不同的速度旋转以完成捏合过程。卸料时，料槽可倾斜。再次，在这个过程当中，捏合机叶片的设计对混合和捏合的效果和工作效率有很大的影响。

捏合机是对高粘度、弹塑性材料进行捏合、混合、硫化和聚合的理想设备。可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。通常使用并排切向差速器，即一个叶轮快而另一个叶轮慢。为了产生剪切力，不同的叶轮转速使混合物可以被快速切割并均匀地混合材料。捏合机可根据需要设计带加热或不带加热。换热方式通常包括：电加热、蒸汽加热、循环热油加热、循环水冷却等。

一：电机加热捏合机加热。该元件是一种可更换的平面加热元件，它通过压板固定在转盘底部，并通过夹紧固定在转盘壁上。面板底部装有测温仪用的电阻热电偶。

二：燃气燃烧加热。捏合机在旋转的承载板下方固定安装若干个燃烧器，热空气在高温绝热层与板底或板壁之间的空腔内循环，废气由上部排气口排出。为了控制物料的温度，在捏合室和排气口安装了热电偶，升温速率为2~4℃/min。

三：废气加热。废气加热利用焙烧炉废气或锅炉热烟气等。加热时，热空气在保温壳和捏合机本体之间循环，将能量传递给物料。