感应加热的国内发展与现状

感应加热技术在中国的应用始于20世纪50年代。改革开放后，主要用于机床、汽车、拖拉机等制造业。感应加热主要用于工件表层淬火，而熔炼和透热则较少使用。

感应加热装置由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称为变频电源，另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈和机械结构，称为感应炉。变频电源可分为工频、中频和高频。

（1） 高频加热设备

（2） 中频加热设备

还有一套将工频50Hz转换为中频（500~10000Hz）电能的装置，通常是中频发电机（低功率因数）和晶闸管变频器。

（3） 工频感应加热设备

电感器的工频与电网相同，即50Hz，因此可以直接从电网吸收能量。美中不足的是功率因数太低。

随着市场的需求的发展，感应加热装置的发展表明，随着电力电子功率装置的大容量，电源变得高频化，电子技术装置的控制仿真向数字化、自动控制向智能化发展。感应加热设备的发展趋势呈现以下特色：

（1） 电源趋于高频大容量

感应加热电源的频带主要采用晶闸管；超声波频段主要采用IGBT；高频段过去是sit，但现在主要开发MOSFET电源。使用IGCT的电源也开始出现。高频电源的需求催生了新的功率器件，从而推动了高频电源的发展。可实现数十兆瓦和数百兆瓦的大容量感应加热电源。

（2） 感应加热设备趋向于机械化和自动化

近年来，随着机电一体化、计算机、信息与控制、设备自动化、新材料和新工艺的快速发展，铸造、锻造和热处理工艺都趋向于数字化和精密化。加热的需求趋势是：数字化制造融入铸造和锻造过程，包括加热和冶炼设备；铸造和锻造的短流程生产要求减少资源浪费；大型铸件和锻件的生产需要工业节能；自动控制下的清理生产。

因此，在节能环保的特色下，感应加热设备根据市场的需求有向大型化、自动化、智能化方向发展的趋势。

感应加热技术主要应用于汽车行业的以下领域：

（1） 金属的熔化。

（2） 锻造坯料的加热。

（3） 汽车零部件的热处理。

（4） 汽车零件粘接后的感应加热凝固。

（5） 感应加热半固态成形。

（6） 感应加热组件。

（7） 感应加热钎焊。