钢丝绳捻制设备结构

钢丝绳捻制设备总数的60%-70%，是生产钢丝绳的主要设备，其中管式捻股机占很大比例。

倍捻机本体由若干个筒体连接而成，倍捻机本体和托辊的旋转精度是保证倍捻机正常运转的重要条件。工字轮、筒子架和其它过线元件应放在管状绞线机的筒体内。机筒结构复杂，质量大，不平衡运动时转动惯量大，对机体的旋转精度要求高。

为了提高钢丝绳捻制设备的旋转精度，要求筒体应具有较高的制造和安装精度，否则会产生振动和附加载荷。托辊作为机体的主要旋转支撑部件，工作任务繁重，不仅要支撑机体旋转时产生的离心力，还要支撑一定的冲击振动载荷。托辊的直径远小于机筒的直径，相对转速高(数倍于机体转速)，磨损速度快。因此，加工过程当中对托辊的尺寸精度和形位公差有严格的要求，运行时应定期调整托辊间距，以保持机体滚道间的同轴度。

钢丝绳捻制设备筒体和惰轮的装配也是捻线机回转精度恢复后的重要环节，需要严格执行装配工艺，保证装配精度。钢丝绳捻制设备运行一段时间后，要及时调整托辊与筒体的相对位置，使机体各滚道与主机输出轴保持高同轴度，消除离心惯性力。

综上所述，钢丝绳捻制设备机体的振动是由于机体滚道间的同轴度和圆度超差引起的径向跳动和圆跳动，加大了离心惯性力，引起机体的振动。要解决这一问题，须提高旋转机体的几何精度和托辊的旋转精度，并采取筒体和托辊加工等相应的技术措施，提高设备的使用年限。