文章摘要: 铸件在浇注过程当中会出现各种缺点,那么我们要知道这些缺点的造成原因在哪里?以及如何预防这些缺点产生的方法有哪些?今天,铸造厂家整理了原因和预防这些缺点的发生的方法,我们一起来看看吧!特征:气孔是存在于铸件表层或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不
铸件在浇注过程当中会出现各种缺点,那么我们要知道这些缺点的造成原因在哪里?以及如何预防这些缺点产生的方法有哪些?今天,铸造厂家整理了原因和预防这些缺点的发生的方法,我们一起来看看吧!
特征:气孔是存在于铸件表层或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表层粗糙,气窝是铸件表层凹进去一块,表层较平滑。明孔外观检验就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。
形成原因:
1、模具提前提前预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良,气体不可通畅排出。
3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发出气体。
4、模具型腔表层有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。
5、模具型腔表层锈蚀,且未清理干净。
6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经提前提前预热。
7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。
避免方法:
1、模具要充分提前提前预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处,运行时要提前提前预热。
5、浇注温度不宜过高。
铸件:铸件普遍的缺点产生原因和预防措施
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