带钢车间的立辊轧机主要用途有哪些？

带钢车间的立辊轧机主要用于以下两个目的：

1.用来打破天平。在热轧钢板生产中，根据工艺要求，板坯加热温度可达1250℃（硅钢片生产加热温度可达1350℃）。由于加热，板坯表层不可避免地会产生大量氧化铁垢。如果去除不好，用水平辊反复轧制后，氧化铁垢会滚到板坯表层，这不仅难以去除，而且会大大增加中厚板的精整和磨削量，甚至造成不良品或废品。同时，也会加剧水平辊的磨损，增加轧辊的再磨次数，缩短轧辊的使用年限。在轧制过程当中，大型立辊可使板坯表层的氧化铁氧化皮疏松。实验表明，当侧压为50mm时，氧化铁垢在距板坯边缘300mm处松动，然后受到高压水的冲击，可以达到不错的除垢效果。除鳞效果也与高压水的压力有关。目前，高压水的压力已增至150千克/平方厘米，很高可达180千克/平方厘米。压力的增加有利于保证轧制产品的表层质量。

2.用于侧滚。板坯侧面轧制后，可以避免轧件边缘出现鼓形和边缘裂纹。可以调整板带的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的板带，从而下降金属消耗系数，这对于轧制不锈钢和各种合金钢更为必要。除上述功能外，万能轧机的垂直辊还可以将板坯与轧制线对齐。

立辊轧机的设计应满足以下要求：

1.参数和结构的挑选（尤其是主传动类型）应合理。在结构设计中，应考虑密封是否严密，制造、安装和维护是否方便，以及更换零件是否困难；

2.可对楼板施加较大的侧向压力。一般来说，大型立辊轧机的侧压力为50-70mm，万能轧机的立辊侧压力为4-32mm。侧压装置应能满足很大和很小开度的要求，应具有足够的强度，尽量做到位置紧凑、折叠安装方便、使用可靠。在设计主传动系统时，不仅要考虑移动立式辊筒的摩擦力，还要考虑附加的平衡力。侧压速度的挑选应满足生产要求；

3.采用卧式粗轧机连续轧制时，还需要考虑异步轧制速度引起的水平力；

4.大型立辊轧机前后应设置1-2个立辊。在半连续轧机和板坯轧机上，当使用短钢坯生产钢板时，应在垂直辊之间设置具有足够强度和灵活性的自由辊，以便短钢坯顺利通过；

5.为了获得更好的除鳞效果，在高压水除鳞系统中，除增加压力外，还应合理挑选喷嘴结构形状、喷嘴间距和散射角。为保证操作安全，在阻垢器前后安装的高压水除鳞装置必须有一个脂肪保护密封盖，避免高压水和氧化铁水垢飞溅；

6.立辊轧机上应有开度指示。此外，垂直辊的冷却和传动部分的润滑也非常重要。