热模锻压力机的工作原理和特色分析

热模锻压力机是锻造设备中普遍的专用曲柄压力机。主要用于生产形状复杂的模具锻件，公称压力为6.3~120MN。由工作机构、主传动、离合器和制动、本体、启东和传记控制系统、润滑系统等组成。热模锻压力机的工作原理基本上与通用曲轴压力机相通，楔形机构和轭形滑块的出现使热模压力机向大型化发展。

热模锻压力机的突出特色是锻件纯度高，表层质量好，易于机械化和自动化。与普通曲柄压力机相比，具有以下结构特征：

刚度大，铸模锻件的纯度很大程度上取决于压力机的刚度。热模锻压力机的力李健刚度高，才能满足受重力设备的弹性变形小的特色。因此，使用结构上粗短的偏心轴、不可调节的粗短完整链接和楔形工作台，机身也得到加强。热模锻压力机的刚度是开式压力机的5倍以上。

在锻造设备中，有多种常用的热模锻压力机的典型结构类型，根据工作机构的形式，热模锻压力机可分为连杆式、双滑块式和楔式三大类。

连杆式的热模锻压力机的工作机制由偏心曲轴和短粗全连杆组成。使用非鼻形滑块增加导向长度，避免滑块倾斜，并提高导向纯度。使用楔形工作台避免“无聊的车”。使用上下键装置从模具中自动顶出锻件。平衡缸7平衡滑球重量，消除工作间隙；还兼具顶部装置的孔。这种结构提高了压力机刚度

以楔式热模锻压力机为例，它具有以下特色：

1.工作机制由曲柄-楔-滑球机构组成。楔入30度。顶面与上梁的坡度接触，楼板与滑球顶面接触。楔形行程与滑球行程的比率为2:1。两个力的比率为1:2。因此，只有约50%的工作压力作用于连杆和主传动。

2.气体是铸钢组合机制，用绷紧的螺栓拧紧屋顶，气体的刚度大。

3.楔块采用曲柄传动，符合热模锻压力机的行程要求。

4.杆高调整通过通过连杆大头的偏心套改变连杆的大、小头孔距离来实现

5.热模锻压力机楔在垂直方向没有曲轴和连杆，垂直刚度高，楔驱动支撑面积大，防倾斜能力强，特别适用于多腔锻造。