蒸汽调节阀内漏的原因分析及处理方案

蒸汽调节阀在加工或装配过程当中受到工艺的影响，可能造成电机控制阀内漏。主要问题出在限位开关上，主要是因为限位开关的固定动作。由于阀门控制装置上的介质在操作过程当中不断地冲洗并形成控制阀，这将造成阀门未关闭而造成内部泄漏。这个问题可以通过调整限位开关的位置来解决。

蒸汽调节阀还有如下其他问题：

1.调试蒸汽调节阀过程当中阀门调节不当造成内漏。

2.因为蒸汽调节阀在控制部分出了故障。主要是因为蒸汽调节阀的限位开关、过扭矩开关等各种原因，上面也有介绍。因为这些问题，密封面会磨损或腐蚀，主要表现为砂眼、麻点、划痕，这也是内漏的问题。这类问题的出现主要是在调整中。

3.由于电动执行机构的零位设置不准确，这就是阀门不可完全关闭的原因。主要调整方法：手动关闭阀门，或手动关闭阀门等。如果不可理解，可以向后转半圈调整调整极限。

4.该阀门为下推关闭型。如果执行机构的推力不够大，阀门就不可完全关闭，这也是内漏的主要问题之一。解决方法：更换大推力的执行机构，或者使用平衡阀芯，减少介质不平衡力。

蒸汽调节阀的安装原理

1.蒸汽调节阀阀门的安装位置、高度、进出口方向符合方向设计要求，连接应坚固、严密。

2.蒸汽调节阀阀门可以与各种端口的管道连接。其中，主要的连接方式有螺纹、法兰和焊接连接。法兰连接时，如果温度高于350，螺栓会是主要原因。和法兰垫片蠕变松弛，应挑选耐高温的螺栓材料。

3.蒸汽调节阀阀门安装前进行外观检验。对于工作压力大于1.0MPA并具有切断主管道功能的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门不可单独测试，但会在系统压力测试中进行测试。

4.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min，阀壳和填料应无泄漏。

5.蒸汽调节阀进行严密性试验时，试验压力为0.3mpa，试验压力在试验期间应保持不变，以阀瓣密封面无泄漏为合格。