铣端面打中心孔机床告诉你：铣打机加工过程详解

中心孔是轴零件后续加工的加工基准。 目前，有一种专用于小轴的铣端面打中心孔机床（铣打机），对于用于中心孔加工的长轴，大轴和阶梯轴，通常使用车床的中心，对于滑架表层上的中心孔，由于只有一个加工工具，因此在加工过程当中必须转过来，并使用两个夹具完成轴两端的中心孔的加工。 同时，由于长轴，大轴和步进轴相对较小，因此小轴尺寸较大且重量较重。 转弯时不仅费时费力，而且加工效率低，不安全因素高。但是，为长轴，大轴和阶梯轴铣端面打中心孔机床（铣打机）中心孔而设计制造的专用机床存在成本高，利用率低的问题，不适合一般的中小公司。

  铣端面打中心孔机床（铣打机）包括带有滑轨的机械工作台。机械工作台的两端都配备有包含加工工具的铣削动力头。 机械工作台配备有两个由电机驱动的滑台，它们可以沿滑轨移动。在两个滑动台之间布置可调联轴器，在两个滑动台上相对地布置三爪自定心卡盘，并且三爪自定心卡盘的圆心与加工工具的轴线重合。
  根据机械零件加工的基本步骤，铣打机的加工过程如下：首先铣削轴的端面以获得凸凹面，然后在凸凹面上加工中心孔。 因此，加工工具包括铣刀和中心钻。另外，根据加工过程的需要，电动机包括快进电动机和磨合电动机。快进马达用于工件的快速运动，而磨合马达用于在加工缩回表层和中心孔时的慢速运动。
  运行时，首先根据要加工的工件的长度（长轴，大轴，阶梯轴等）调整联轴器的特定位置，然后确定三爪自定心卡盘之间的距离 两个滑动台，然后将工件夹紧在两个或三个爪的自定心圆盘之间； 夹紧待加工的工件后，将加工工具放在左端铣削动力头上，以加工出一个比中心*直径大的键槽铣削刀具（此要求是技术领域中的众所周知的标准）。滑台由快进电机驱动，以使工件沿滑轨快速移动到合适的位置。然后由进给电机驱动，直到将工件的左端平面铣削到预定位置，并且端铣削动力头停止； 同时，在右端铣削动力头上安装一个比中心*直径大的键槽铣刀，由快进电机驱动，将工件快速移动到准确的位置，然后再进行准确的进给铣削将工件的端面平移到预定位置，即铣端面打中心孔机床（铣打机）右端铣削动力头头部挡块：铣削工件的右端时，用中心钻替换左端铣削动力头上的铣刀并启动。工件由快进电机驱动，以快速向左移动到机械工作台左端的适当位置，然后由进刀电机驱动，在中心孔上钻至指定深度 ，左端铣削动力头停止；在打孔工件的左端中心孔时，将右端铣削动力头上的铣刀替换为中心钻，这与铣削工件右端的方法相同。过程相同，工件快速向右移动到适当的位置，并更改工件进给以在右端中心孔上打孔到指定深度。右端铣削动力头停止，此时，将对工件进行加工并取出工件就可以了。