橡套电缆的一些常识

       现在电力在中国的普及率已经很高了。橡套电缆已经渗透到各行各业。电缆的使用年限直接影响生产安全。电缆的使用年限取决于护套材料的氧化诱导期。橡套电缆的设计使用年限一般为20年，但实际使用年限要比这个数值长得多。电缆老化的直接原因是绝缘损坏。

　　那么橡套电缆绝缘层损坏的原因是什么呢？

　　1.防潮不够。这种情况也很常见，一般发生在电缆直埋或者电缆接头在管道内的时候。比如电缆接头不合格或在潮湿气候下制作，水或蒸汽会进入接头，在电场的作用下长时间形成水支，逐渐破坏电缆的绝缘强度，造成故障。

　　2.被外力破坏。从近几年的运行分析来看，特别是在经济高速发展的今天，相当一部分电力橡套电缆故障是由机械损伤引起的。

　　3.长期超负荷运行。在过载运行时，由于电流的热效应，当负载电流通过电缆时，必然会引起导体发热。同时，电荷的趋肤效应、钢铠的涡流损耗和介质损耗也会产生额外的热量，从而提高电缆温度。长期超负荷运行，高温会加速绝缘老化，甚至绝缘击穿。特别是在炎热的夏季，电缆的温升往往会造成电缆绝缘薄弱部分首先击穿，因此夏季橡皮电缆故障较多。

　　橡套电缆使用中出现问题的原因：

　　1.模套承重线过长或过短，开模不顺畅，孔径过大；机头、模具或机身温度低；橡胶塑性小，可能造成橡套电缆表层不光滑。

　　2.供应的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；橡胶挤出体、模具或模头温度过高；存在橡胶材料滞留的死角；螺丝不光滑和粘胶可能造成橡套电缆表层出现熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。

　　3.模套不光滑，没有倒角；杂质或成熟的胶质颗粒堵塞模口；将硫化管中的管拖至划痕；硫化管出口处的橡胶垫孔径过小，可能造成橡套电缆表层出现划痕和擦伤。

　　4.模套孔径过大；橡套电缆的导电芯外层的股与单丝间隙大，缆芯外径不均匀；橡胶可塑性小，粘性差；橡胶中有杂质；模距小，压力低，可能造成橡皮电缆表层塌陷。

　　矿用橡套软电缆广泛应用于煤矿和其他矿山。矿井中有大量的瓦斯、粉尘等易燃可燃物质，对电器的安全要求严格。矿井是潮湿的，可能含有腐蚀性物质。电缆移动频繁，经常受到弯曲、扭曲和冲击。露天使用的电缆应能承受阳光的作用，因此上述要求对矿用电缆尤为严格。导电芯线应具有高度的柔性，通常以较小的螺距与较薄的软铜绞合在一起。绝缘层具有高电阻和机械强度。要求电缆柔软、耐磨、耐冲击、能频繁弯曲，同时具有良好的阻燃性能。电缆的护套比普通橡橡套电缆的护套要厚得多，以增加电缆的抗冲击性和抗挤压性。