橡胶挤出机温度控制的重要性

目前橡胶挤出机的温度控制方式一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。 即要准确测量被控制对象的温度，找出其与规定温度的偏差，修改操作量，使被控制对象的温度保持在一定水平。

橡胶挤出机的螺杆由螺纹部分，即工作区域和与传动装置连接的部分组成。 螺纹分为三种：单头螺纹、双头螺纹和复合螺纹。 单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。 复合螺纹的送料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀，质量好。

随着橡胶挤出机的使用越来越多，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构的种类也越来越多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。

橡胶挤出机温度控制的重要性

随着冷喂料挤出机的出现和广泛应用，热喂料挤出机的应用范围逐渐缩小。 橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展。 冷喂料挤出机喂入的胶料又冷又硬，各种冷硬胶料必须由挤出机自身来实现其挤出的工艺要求。 从冷到热，从硬到软，以及从非匀化到匀化，该过程经历了明显的变化阶段，并且每个阶段都相互影响。 在其他操作条件不变的情况下，挤出机各段的温度在挤出过程当中起着决定性的作用。 如果各段温度发生变化，挤压过程的挤压速度、挤压温度和膨胀率都会发生变化，使挤压操作失去稳定性，严重影响半成质量量。