RCO催化燃烧设备的燃烧工作状态分析

RCO蓄热式催化焚烧炉可以处理工业制程中所需要排放出来的有毒气体、挥发性有机气体等。RCO系统利用这些热能和催化剂氧化的方式将废气转化为二氧化碳和水气，并回收分解时废气所释放出的热量，从而达到环保节能的目的。

燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态并接收到输入启动命令时，将进入燃烧工作状态。控制系统先进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，气流由低速变为高速，再变为低速。新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。

具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后再保持一定时间，然后再次下降，完成启动前的吹扫。之后发出点火信号，高压点火器工作，同时点火管道阀门打开，小火点燃。

通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时RCO催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。

该系统中燃气/空气比的调节由零压阀实现。当风机风量改变时，燃料/空气比也可以改变，以满足RCO催化燃烧器的燃烧要求。起动时，通过调节输出变频器的频率，就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出信号频率，调节适当的风量。当风量变大，燃烧温度不可高于设定值，则PLC控制变频器下降输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。

如果变频器输出频率低于设定值，出口风量仍高于设定值，PLC开始计时；如果在一定时间内降至设定值，则PLC放弃计时，继续变频调速运行；如果在一定时间内温度仍然高于设定值，PLC将继续调整，直到达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。

以上就是泰安拓通环保科技有限公司给您介绍的RCO催化燃烧设备的燃烧工作状态，希望能对您有所帮助，如果您您还想了解、RTO装置、RCO装置、催化燃烧设备、脱硫脱销、沸石转轮设备、碳纤维吸附设备、VOCs治理设备、废气处理设备方面的内容，欢迎来咨询我们。