轧辊断裂的原因

　　轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

　　如果是因为制造残余应力过大产生断裂，断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次，且为开轧的前几块轧材，此次断裂的轧辊已经上机轧制了四次，工作层消耗了14mm，因此不应是因制造残余应力形成的断裂。

　　如果是因为机械应力产生的断裂，需要很大的机械应力，经粗略计算，如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断，则需要100MN以上的拉力，对于该轧辊工作的轧机来说这是不可能的。轧辊受力大的部位是传动端辊颈，如果材料的力学性能指标不足，正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈，从实际轧制和断辊情况来看，不是由于机械应力造成辊身断裂。

　　对组织应力影响就是外层组织中残余奥氏体含量，残余奥氏体在轧制温度，轧制压力和水冷的交变作用下，发生奥氏体向马氏体或贝氏体的转变，由于奥氏体的比容小，而马氏体的比容大，因而在组织转变的过程当中伴随着体积的膨胀，会致使轧辊的工作层产生更大的压应力，芯部产生更大的拉应力，芯部应力一旦高于材料的强度，必然造成轧辊断裂。考虑到残余奥氏体对组织应力的影响及热带连轧机轧辊的工作条件，一般轧辊的残余奥氏体含量控制在小于5%即可保证安全使用，该断裂轧辊的外层组织中残余奥氏体含量小于1%，故组织应力可以忽略不计。

　　轧辊断裂也可能与温度不均匀造成的热应力有关，轧辊在上机使用过程当中，由于与轧材的紧密接触，轧辊表层温度迅速上升，而轧辊芯部的温度上升较慢，这时轧辊面和轧辊芯部之间的温差处于较大值，温差引起的轧辊热应力也处于较大值，如果轧辊的热应力和轧辊的残余应力相叠加，并且高于了轧辊芯部的强度极限时就可能发生轧辊断裂的事故。