MVR蒸发器的工作流程

MVR蒸发器是一种主要应用于医药行业的新型节能蒸发设备。该设备采用低温低压蒸汽技术和清理能源，产生蒸汽作为能源，分离介质中的水分。它是一种先进的蒸发技术。是取代传统蒸发器的升级产品。MVR蒸发器不同于普通的单效降膜或多效降膜蒸发器。MVR是集成了多效降膜蒸发器的单片蒸发器。当一次通过效应体无法达到所需浓度时，产品将通过效应体外管通过效应体底部的真空泵泵送到效应体上部效应体，然后通过这个重复一次又一次，直至达到所需浓度。

MVR蒸发器的效果体内部是一排细管，里面是产品，外面是蒸汽。在产品自上而下流动的过程当中，管子的面积增加，从而增加受热面积，产品以薄膜的形式流动。MVR蒸发器体内形成负压，下降产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度约60℃。

产品经MVR蒸发器的效体加热蒸发后产生的冷凝水，部分蒸汽与效体加热的残余蒸汽经分离器分离。冷凝水从分离器下部流出，对进入效果体的产品进行提前提前预热。蒸汽由风机增压器增压（蒸汽压力越高，温度越高），然后加压蒸汽通过管道汇合，蒸汽再次通过效果体。

当MVR蒸发器启动时，部分蒸汽需要提前提前预热。正常运行后，所需蒸汽量将大大减少。当风机增压器对二次蒸汽加压时，电能转化为蒸汽的热能。因此，需要减少MVR蒸发器的运行蒸汽，大大增加所需的电力。

在效应器体的整个流动过程当中，MVR蒸发器的温度始终保持在60℃左右，加热蒸汽与产品的温差也保持在5-8℃左右。产品与加热介质的温差越小，对产品的保护越好。当产品浓度在50%左右时，只有MVR蒸发器才能完成。当要求浓度为60%时，需要闪蒸设备。