空压机节能改造

  空压机现在是制造业的通用设备之一。 做好空压机节能管理是用户节省用电、下降生产成本的实际需求。 当然，这也是空压机行业的前进方向。

  但是，除了空压机本身的性能外，根据用户现场的实际情况进行调整改造，有时也能达到不错的节能效果。 下面总结了几个方向的节能改造方法。

  1.治理泄漏

  根据计算，一个1mm²的小孔，在7-8bar的压力下，每分钟会泄漏0.08立方米左右，这看起来并不多，但是1mm²的孔有多大呢？ 它只有一个回形针打出的洞那么大。

  如果您能听到生产中使用的气动工具的泄漏声，那么泄漏量至少是上述情况的两到三倍。 检验所有输送管网和用气点，特别是接头、阀门等，发现泄漏点及时处理，可有效避免用气浪费。

  2. 压降处理

  如果长时间使用空气，长期压降为2公斤，假设你的空气端较低需要6公斤，那么你的空压机较低压力需要8公斤。 众所周知，空压机排气压力越高，能耗越大，这就是压降造成能耗增加的原因。

  通过管段设置压力表检测压力，详细检验您在各段的压降，及时检验和维护管网有问题的部分。 一般空压机出口到使用点的压降不可高于1公斤，甚至严格不高于10%，冷干过滤段的压降一般为0.2公斤。 工厂尝试布置环形管网，以平衡各点的气压。

  3.调整燃气设备的压力匹配

  评估气体设备的压力要求，在保证产量的同时，尽量下降空压机的排气压力。 空压机排气压力每下降1公斤，节能约7~10%。 工厂的用气设备种类很多，理想的用气管理应该是对不同气体压力的设备使用不同的空压机和管道。

  这需要在分散供气和集中供气之间实现经济平衡，比较繁琐复杂，需要每个用户根据实际情况来实施。

  4.采用联控/集中控制，多种机型组合等。

  各类空压机各有千秋。 例如，离心机在提供大流量和稳定的空气时具有非常好的能效。 小型螺杆压缩机在启停频繁的场合具有较高的安全性。 变频螺杆使用风量。 在频繁变化的场景下，能效可以更好，等等。

  例如在一般工厂，耗气量波动较大，空压机数量较少的情况下，可以使用一台变频空压机。 如果数量多，可以采用集中联动控制。 基本风量由离心机保证，波动风量由螺杆压缩机提供。 控制逻辑的供给和合理设置可以达到更好的节能效果。