磁选设备怎么维护

磁选机磁辊是现代除铁工艺中常用的设备。磁选机磁辊表层在工作过程当中与矿粉直接接触，经常出现磁选机磁辊磨损的现象。滚筒皮磨损后，浆液进入滚筒，吸附在磁系统表层，进入管子与磁系统之间的锁口或直接进入轴承，对整个设备造成损坏。因此，磁鼓在磁分离设备的使用过程当中受到保护。

1.磁选设备滚筒应根据自身条件，每半年进行一次小规模维护。

具体维护内容包括清洗缸体中的齿轮(摆线齿轮或行星齿轮)，不分解支撑和运转部件，更换冷却润滑油等。

2.确保每年至少进行一次适度维护。

(1)拆下行星架、端盖、气缸，清理气缸内壁、驱动体和轴承磨损。

(2)检验受力零件、键和键槽是否变形。

(3)磁选设备滚筒的大规模维护，每两年一次。

具体而言，在拆卸、检验、修理或更换所有零件时，油浸式电鼓中使用的油应按照说明书中记录的指定油类型使用，用户不得为了避免电机燃烧而随意改变油类型。

除铁器不同于磁选设备，有其自身的优势。

磁选设备是一种基于自身磁性的物料分离设备，广泛应用于矿山、木材、窑炉、化工食品等行业。在采矿业或建筑业中，磁选设备主要用于除铁或资源回收。磁选机在除铁作业中需要使用除铁器。

除铁器经常使用磁铁除铁器。除铁器的使用有助于生产。生产中突然停电，磁铁除铁器吸收的铁不会再排出原料。在挑选磁选设备时，除铁器的挑选也很重要，这是除铁器的优势。

1.磁感应强度的提高

2.安装方便，吸收大物质时容易拆卸。

3.磁力没有减弱。

4.除铁器价格不太高，实用寿命强。