影响数控加工质量问题

1.机床系统偏差

机床的制造、安装及调试偏差和使用过程当中的磨损均会直接影响数控加工精度。其中主要有主轴回转偏差、导轨的直线偏差与传动系统偏差。

①主轴的回转偏差,机床的主轴是安装刀具或定位零件的基准,其偏差的大小将直接影响零件的加工精度。其回转偏差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。

②导轨的偏差,机床导轨在加工过程当中是运动形成的基础,其偏差的大小将影响加工运动的基准。机床导轨偏差有:导轨的直线偏差和导轨的平行偏差。

③传动链偏差,由于传动链中各元件的偏差、装配偏差和磨损从而引起整个传动链累积偏差。

2.刀具参数偏差

对于不同类型的刀具,刀具参数对加工偏差的影响程度不尽相同。因每种刀具的尺寸和形状精度各有不同，必须制定相对应的切削参数(转速、背吃刀量、切削速度)等。

3.工件定位偏差

工件定位偏差是被加工件在夹具上定位不准确而引起的加工偏差。主因是基准不重合引起的偏差,原因在于工件加工时的定位基准与产品设计时零件图上的设计基准及工序基准不重合引起的偏差。定位副本身精度也会给加工带来偏差。这些基准不重合偏差。在加工载荷的作用下，就会引入到工件精度当中。

4.工艺系统受力变形引起的偏差

(1)工件刚度的影响。在整个加工工艺系统中,加工件在切削力作用下，工件变形会对加工精度发生影响。

(2)刀具刚度的影响。在加工过程当中,不同的刀具其表现出的刚度不尽相同,对刚度很大的刀具其偏差影响很小，所以尽量选用刚度大的刀具。

(3)机床部件刚度的影响。机床的部件众多,其刚度的计算繁杂,到目前为止只能用实验的方法来测定。在加工载荷的作用下机床部件变形是非线性的具有卸载回滞现象。卸载回滞现象是当载荷消失后,卸载曲线并不与加载曲线重合,而是滞后于加载曲线,两条线所包含的面积即为摩擦力与接触变形产生的热能。第一次卸载变形恢复不到加载起点,表明残余变形的存在,但是通过多次加载卸载的反复后,加载曲线起点才与卸载曲线终占逐渐重合，残余变形将减小为零。