文章摘要: 螺旋钢管是以成卷带钢为原料,常温挤压成型,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多辊轧制,带钢逐渐卷起,形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量,将焊缝间隙控制在1~3mm,并使接头两端齐平。螺旋钢管生
螺旋钢管是以成卷带钢为原料,常温挤压成型,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多辊轧制,带钢逐渐卷起,形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量,将焊缝间隙控制在1~3mm,并使接头两端齐平。
螺旋钢管生产流程:
(1)原材料为带卷、焊丝和焊剂。它们在投入使用前须经过严格的物理和化学测试。
(2)带钢首尾对接应采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
(3)成型前,对带钢进行校平、修整、刨平、表层清理、运输和预弯。
(4)螺旋钢管电接点压力表用于控制输送机两侧压下气缸的压力,保证了带钢的顺利输送。
(5)采用外控或内控辊压成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、不对中和焊缝间隙。
(7)内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接质量。
(8)所有焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测,确保螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺点,会自动报警并喷标,生产工人可随时调整工艺参数,及时消除缺点。
(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
(10)每批钢管切割成单根钢管后,都要进行严格的首检制度,检验钢管的机械性能、化学成分、熔合情况、表层质量和无损检测,确保制管工艺合格后才能投入生产。
(11)人工超声波和X射线复检后,如果连续声波探伤标记的焊缝有缺点,修复后将再次进行无损检测,直至确认缺点已消除。
(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头的管子均采用X射线电视或胶片检验。
(13)每个螺旋钢管都经过水压试验,压力径向密封。钢管水压微机测试装置严格控制测试压力和时间。测试参数会自动打印和记录。
(14)加工管端,以便精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。
知道螺旋钢管的生产流程是怎样的吗?
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