锻造铝合金的工艺方法有哪些？

大型锻件一般用于大型机械的关键部位。由于工作环境差，力复杂多变，大型锻件在生产过程当中的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻造而成。在生产大型锻件时，即使采用先进的冶金技术，钢锭内部也不可避免地存在微裂纹、松散、收缩、偏析等缺点，严重影响锻件的质量。为了消除这些缺点，提高锻件的质量，必须改进锻件工艺，挑选合理的锻件工艺参数。

大型锻件锻造不仅要满足所需零件的形状和尺寸，而且要破碎铸件组织，细化颗粒，均匀组织，锻造收缩孔、孔、松动等缺点，提高锻件的内部质量。锭的尺寸越大，锭中的缺点就越严重，锻造就越难改善缺点，从而增加锻造的难度。在锻造过程当中，滚动和拉伸是一个基本的过程，也是一个不可或缺的过程，对于具有特殊形状的锻件，轮胎模锻也更常用。

在大型锻件的自由锻造生产中，卷头是一个非常重要的变形过程。合理挑选卷头工艺参数对大型锻件的质量起着决定性的作用。反复卷头不仅可以提高钢坯的锻造比，还可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；还可以提高锻件的水平机械性能，下降机械性能的异向性。

大型蛋糕锻件和宽板锻件主要是头部变形，头部变形量很大，但目前超声波探伤率很高，主要是由于内部水平内裂纹层缺点，但目前的工艺理论无法解释。为此，自20世纪90年代以来，经过长期的认真研究，中国学者从主变形区和被动变形区理论开始，对头部理论进行了深入的研究。

提出了刚性塑料机械模型的拉应力理论和静水应力机械模型的切应力理论，同时进行了大量的定性物理模拟实验，利用广义滑移线法和机械分块法分析工件内部应力状态，大量数据证明了理论的合理性和准确性，揭示了普通平板圆柱体内部应力的分布规律，提出了锥板滚动的新工艺，建立了刚性塑料机械模型。