机械加工切削液废水处理方法

　　机加工废液中含有的主要污染物是油类物质、表层活性剂、难降解有机物和一些残留的可溶性金属或泥沙。目前，国内外处理该废水的方法主要有化学法、物理法、生化法以及各种方法的组合技术。下面逐一介绍切削液每种方法的主要流程和优缺点。

　　切削液预处理方法:

　　由于切削液成分复杂，化学稳定性好，难以直接处理，一般需要进行预处理后再进行后续处理。

　　1.酸沉淀法

　　通常酸沉淀是指在酸性条件下，某些物质由溶解状态或胶体状态转化为悬浮状态，从而将油类物质从液体中分离出来的方法。这种方法操作简单，使用的试剂一般为浓硫酸、硝酸等强酸性物质，也可以用废酸溶液代替纯酸性试剂。王朗等人用硝酸对废乳化液进行破乳。结果表明，COD去除率高达97.80%，浮油量少，为后续Fenton处理提供了适宜的pH条件。

　　2.盐析法

　　盐析法是指在废水中加入无机盐到一定浓度，破坏油珠的水化膜。一般常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等。刘虹研究了不同电解质对乳化切削液的盐析破乳作用。结果表明，阳离子电荷越大，破乳效果越好。当金属离子处于同一价态时，半径越小，破乳能力越强。这是因为半径越小，电场强度越强，减小了油滴扩散双电层的有效厚度和双电层电位分布的宽度和陡度，因此容易破乳。然而，盐析法通常不如酸化法有效。而且盐析法药剂用量大，价格高，污泥沉淀量大，给处理带来麻烦。

　　3.混凝沉淀法

　　混凝沉淀是国内外广泛采用的预处理方法，具有经济、简单、处理效率高的特色。混凝是指在废水中加入混凝剂和助凝剂。利用凝聚物的吸附架桥和沉淀网捕，使细小的油滴聚结成较大的聚集体，然后通过其他常规方法实现固液分离去除。混凝剂可分为无机类、有机类和微生物类，其中有机类混凝剂又可分为有机高分子和天然高分子。