简单了解一下石墨烯导电浆料成套设备

目前，石墨烯导电浆料成套设备采用的制备方法主要有机械法、氧化法、衬底生长法和液相法。这些生产技术和方法大多具有产量低、能耗高、质量差的缺点，因此也有一定的局限性。经过不懈的努力，开发了一种新的加工方法。该方法可以直接在液相中集成石墨烯高速分散、破碎粉碎、涡流空化和剪切超声，实现石墨薄片的连续分散和不间断剥皮。石墨烯导电浆料成套设备通过机械剪切、水力空化等技术手段，实现高质量石墨烯的生产，受到广大石墨烯厂家的青睐。

石墨烯导电浆料成套设备是通过机械液压剪切、空化剥离石墨薄片生产的单层、多层等高质量石墨烯的高新技术设备。该技术的发明和应用，在一定程度上加快了石墨烯生产的步伐，也增强了石墨烯厂家大规模、低成本生产的信心。而且，该成套设备采用的这种机械液压剪切、石墨烯导电浆料生产工艺具有操作简单、安全可靠、不氧化、不耐高温、质量高等特色，非常适合高量产石墨烯。

石墨烯导电浆料成套设备的工艺流程：

石墨烯导电浆料成套设备的生产工艺：将石墨粉、分散剂或表层改性剂与水在高剪切分散混合配料罐中混合进行分散混合，先关闭循环阀，再打开储罐与分散碾磨泵的连接阀。石墨溶液通过精细分散碾磨机、液压剪切涡流空化器，然后在压力下进入高剪切旋风超声蓄能器。当配料槽内无物料时，下连接阀自动关闭，循环阀开启，使石墨溶液不间断循环，将片材剥离，从而达到石墨烯单层、单层的理想效果。石墨烯导电浆料成套设备也可采用电脑控制或触频控制或全自动控制方式。