钢排钉和气排钉哪里有区别？

　　首先，它们的应用不同。其次，两种排钉的材料、生产设备和生产工艺有很大的差异，到目前为止，空气排钉的生产过程还不可实现自动化，只能生产单个钢钉，然后手工完成排钉。然而，钢排钉的生产基本上是自动化的，效率很高。

　　通过研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于如何实现钉的规整排列，即所有钢钉必须整齐排列成一排，钉头相互靠近，钉尖相互靠近，这种机构的设计直接关系到机器的生产效率。

　　以前的机器之所以不可投入大规模生产，是因为生产效率太低，根据气排钉的生产工艺，气排钉不可用纸、塑料、直排钉的生产工艺自动生产。如果采用普通钉排生产工艺，必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)和镀铬，然后将钢丝制成钢丝带，但是钢丝经过热处理后强度和硬度都有很大的提高，必然会造成制钉困难，模具的硬度也很高。同时，之前镀的铬在剧烈振动时也会脱落，目前，在空气排钉自动化生产的研究领域，空气排钉的生产工艺已逐渐达成共识，主要包括以下几个部分:分离、定向、排列、涂胶、烘干、切割等。

　　在空气排钉的生产过程当中，分离、涂胶、烘干、切割在工程上很容易实现，例如，分离过程可以通过常用的电磁振动器来完成，这项技术非常成熟，市场上销售的这类设备很多。难以实现的是自动定向排列，由于空气排钉使用的钢钉是T型的，非常圆，比较特殊，用常规方法很难实现。