有机肥发酵罐结构特色

有机肥发酵罐结构特色：圆柱形容器、带状搅拌叶片和传动部件； 筒体结构保证了混合料（粉状、半流体）在筒体内的小阻力运动。 正反转螺旋安装在同一水平轴上，形成低功率、高效率的混合环境。 螺旋带叶片一般由双层或三层制成。 外螺旋将物料从两侧向中心聚集，内螺旋将物料从中心向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。 加快混合速度，提高混合均匀度。

  有机肥发酵罐卸料方式：粉料采用气动大开口结构，卸料速度快，无残留； 高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或气动蝶阀，并可配备加热或冷却夹套。 加热方式有电加热和导热油加热两种。 冷却过程可直接向夹套内注入冷却水。 夹套换热面积大，冷却速度快。 小型混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠性高，维修方便。 大型搅拌机采用皮带轮带动摆线针轮减速机传动，皮带传动的弹性连接具有过载时保护传动部件的优点。

  将要发酵的物料放入进料提升料斗，通过电动提升装置将物料送入有机肥发酵罐。 放料时，启动主电机，电机减速机带动主轴开始搅拌。 同时，搅拌轴上的螺旋叶片将动物物料翻过来，使物料与空气充分接触。 在搅拌的同时，空气不断被风扇吹入。 发酵罐底部上端设计曝气管，对通过的气体进行加热。 待发酵物料开始进行好氧发酵阶段。 加热时，通过温度传感器控制罐体温度，将发酵罐温度控制在发酵所需的状态。 物料发酵结束后，由出料口排出罐内进行进一步加工。

  原料进入进料口，物料通过进料系统进入有机肥发酵罐，倒入菌体，罐体加热系统和罐体搅拌主轴开始运转，对物料进行均匀快速加热， 物料处于高温状态，可快速杀菌去除。 臭。 发酵后的原料处理与罐式发酵相同。

  有机肥发酵罐处理工艺：进料、高温发酵成熟、出料、稳定堆放四个过程。 有机肥设备发酵罐发酵猪粪工艺流程：将收集到的猪粪送入立式发酵罐，撒入稀释的活性菌中，通过加热系统将物料加热至60~80°。 细菌活性，罐内搅拌轴不断搅拌物料，给物料充氧和冷却，两天后物料会分解并施肥。