自动对刀仪的作用以及安装使用中的注意事项

   在进行加工产品时，为了确保工件加工和生产的准确性，必须校正自动对刀仪的位置和原点。这是最耗时和最有技术的工作。

   对于不带对刀仪的CNC机床，在尝试切割工件后，将测量，计算每个刀具的补偿值并补偿工件的尺寸。设置完刀具后就可以知道，如果不小心将报废工件。更换工具后，必须重复工作。可以说刀具的设定工作是协助时间最长的任务之一。

   带有对刀仪的机床可以在对刀后自动将刀具的补偿值设置到工件坐标系上，从而可以自动建立工件坐标系。所以可以很方便地实现工件坐标值的设定。可以说，使用对刀仪不仅可以节省时间，而且可以提高效率。

  正是因为如此，现在各种CNC雕刻机，雕刻铣床，玉石雕刻机，模具雕刻机，木工切割机和其他型号都配备了对刀工具，以方便工作。

  那么在自动对刀仪的安装和使用中应注意什么呢？

  1.安装自动对刀仪的注意事项

  工具和工具安装器的接触表层必须保持垂直，并且工具必须垂直向下保持接触的接触表层。工具安装器必须安装在铁屑较少的工作台上。以免影响对刀仪的精度。在额定电压范围内，使用电压控制在DC10-30V，电流低于20A，工作环境温度范围在-25°C至70°C之间效果最好。刀具设定的刀具直径控制在20mm以下，速度控制在50-200mm / min。 工具的中心点应位于工具上表层的中心。使用工具安装器的吹气功能时，空气管的外径为6mm，内径为4-5mm。运行时，要注意卫生并清理附着在接触面上的铁屑。

  2.使用自动对刀仪安装器的注意事项

  当工具与工具安装器接触时，不可高于工具安装器的行程，否则工具很容易损坏工具安装器。一般行程为5mm。用手触摸工具安装器的接触面时，请勿立即释放它，以免损坏工具安装器的内部结构并影响工具的效率和寿命。设置完工具后，必须将工具从接触面垂直提起，并且不要横向移动，以免损坏工具设置工具。