催化燃烧设备使用的时候要注意哪些？

　　催化燃烧厂家生产催化燃烧设备的目的是为了保护环境，更重要的是在主要工业园区处理废物污染，因为在工业生产中，会排放大量含有苯、醇和酮的有机废气。危害工人健康，污染环境，催化燃烧设备作为控制有机废气污染的一种手段，在我国取得了可观的成效，然而，催化燃烧设备的设计、加工和应用仍然存在一些潜在的风险因素，由于预防措施不力，发生了火灾和爆炸事故。

　　为避免催化燃烧设备因火灾引发爆炸事故，应及时采取措施，并统一制定催化燃烧处理有机废气的浓度控制标准或设计规范，从技术角度来看，以下风险因素也值得注意：

　　1、有机气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高，反应速度越快，爆炸范围越大，催化燃烧厂家认为当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高，此外，国内催化燃烧装置以前没有设置废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的爆炸下限值会小于手册给出的值，此外，由于装置中有机废气成分混合不均匀，局部区域可能会发现废气在温度过高情况下的真实爆炸下限，存在爆炸危险。

　　2、一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，大部分有机废气中有机成分的燃烧热值可视为同一数值，每1%爆炸下限值的热值约为1868千焦，如果全部燃烧，即利用热值加热废气本身，爆炸下限1%的废气燃烧可使废气升温15.3;当废气浓度达到25%的爆炸下限时，废气本身的温度可以升高。

　　催化燃烧设备的焊接要求是什么?

　　(1)机械性能的一般要求。催化燃烧厂家认为焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条，在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，涂层金属的强度应略低于焊条母材的强度;母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接，应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

　　(2)物理和化学性能的一般要求。对于工作条件下的高温或低温焊接件，应挑选相应的电极耐温品种，如低温耐热钢电极和高合金奥氏体尺寸。

　　(3)零件焊接状态的一般要求。催化燃烧厂家认为形状复杂的零件，大、厚或刚性大，焊接后残余应力大，容易开裂，应使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性好的氧化铁电极，当焊缝坡口有油污、锈迹，无法清除时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。