双螺杆挤出机机筒的双头和三头捏合块的组合方法

    我国对橡塑材料的应用研究起步较晚，但近年来发展非常迅速。橡胶和塑料材料的回收利用非常重要。废旧橡胶和塑料制品需要进行新产品和旧材料的处理，橡塑双螺杆挤出机机筒在工作过程当中，通过加热、挤压和剪切将固体塑料转化为均匀的熔体，将熔体送入下一工序。进入双螺杆挤出机机筒的橡胶和塑料材料被外部加热和塑料与螺杆摩擦产生的内部热量软化和熔化。通过调节螺杆上螺纹套的轮廓和螺距、捏合块的结合角度和螺杆的转速，可以控制桶内橡塑材料受到的压力和剪切力，从而达到一定的效果，控制产量。目前常用的螺杆挤出机有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机机筒。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机机筒可以更充分地混合熔体，达到更好的效果。

　　双螺杆挤出机机筒上原有的捏合块是剪切混合的主要部件，起着分布混合和分散混合的作用。不同尺寸的捏合块具有不同的分布混合和分散混合能力。目前生产中螺杆上常用的捏合块通常为双头形式，由单个双头以不同角度堆叠组合而成捏合块组，实现橡塑材料在机筒内的挤压碾磨。常用的角度组合有90度、60度、45度、30度。影响双头捏合块的主要参数是捏合块的交错角、捏合块的数量和单个捏合块的厚度。

　　针对上述问题，本发明提供了一种双螺杆挤出机机筒的双头和三头捏合块组合，可以充分粉碎和混合刚进入机筒的粉状或松散的原料，具有更好的打击、挤出、剪切和碾磨功能，提高性能。

本发明提供了一种双螺杆挤出机机筒的双头和三头捏合块组合，分为两组，分别对应一个螺杆，安装在对应挤出机螺杆的输送段。双头揉捏块单片的两个头部为两个相对的圆弧，头部之间用圆弧连接；三头揉捏块的单片上有三个头，两个小一个大；头部由弧形连接；每个揉捏块的每个头部设置成弧形；三个头的圆弧中心在大头圆弧中点与轴线的连线上，与螺钉轴线形成偏心结构；双头揉捏块设置在双头和三头揉捏块组合的两端，与对应的双头螺纹套平滑过渡连接；两个相互匹配的双头和三头啮合块组合相对于对应的三头捏合块的排列具有90度的相位差；对于每个双头和三头揉捏块，相邻的三头揉捏块的排列为90度、60度、45度和30度。

本发明的有益效果是：将双螺杆挤出机机筒的双头和三头捏合块组合在一起。双头揉捏块每块的两头是两条相对的圆弧，两头之间用圆弧连接。三头揉捏块的每一块都有三个头，头之间用圆弧连接。组合体的两端设有双头揉捏块；在两个相互匹配的双头和三头捏合块的组合中，单块双头捏合块相对于三头捏合块的排列具有90的相位差。在双头和三头揉捏块的组合中，单块三头揉捏块的排列为90、60、45和30。双头-三头捏合块组合安装在螺杆的输送段，可实现粉状或松散原料的粉碎混合，具有更好的充分冲击、挤压和剪切效果，保证进入双螺杆挤出机机筒的螺杆压缩段和计量段的物料均匀稳定，保证物料性能。