SMC复合材料厂家：如何解决SMC塑件的侧壁凹痕

“凹痕”是由浇口密封后局部内部收缩或缺乏材料注入引起的。SMC制品表层上的凹痕或微沉是SMC复合材料厂家在注塑过程当中的老问题。凹痕通常是由塑料产品壁厚增加引起的。它可能出现在外部尖角附近或壁厚的突然变化处，例如突起，肋条或支撑的后面，有时出现在一些不普遍的部分。根本原因是材料的热膨胀和收缩，因为SMC复合材料的热膨胀系数非常高。

SMC复合材料厂家在制造SMC复合材料成型过程当中的膨胀和收缩量与加工后的塑料的热膨胀系数有关。成型过程当中的热膨胀系数称为“成型收缩率”。 随着模制零件的冷却和收缩，模制零件失去与腔体的冷却表层的紧密接触。此时，冷却效率下降。

SMC复合材料在模制零件继续冷却之后，模制零件继续收缩。收缩量取决于各种因素的综合作用。成型零件上的尖角冷却较快，并且比其他零件更早硬化。靠近模制件中心的较厚部分将模腔冷却表层分开得较远，成为模制件在角落处释放热量的部分。

SMC复合材料厂家制造的SMC复合材料凝固后，随着靠近部件中心的熔体冷却，模制零件将继续收缩，尖角之间的平面只能在一侧冷却，其强度不如尖角处的材料高。零件中心的塑料材料的冷却收缩将部分冷却的和较冷却的尖角之间的相对较弱的表层向内拉。以这种方式，在注塑件的表层上产生凹痕。凹痕的存在表明此处的模具收缩率高于其外围部件的收缩率。

如果成型部件的收缩率高于另一个部件的收缩率，则该成型部件是翘曲的原因。模具中的残余应力会下降成型件的冲击强度和耐热性。在某些情况下，SMC复合材料厂家可以通过调整工艺条件避免凹痕。例如，在保持模制零件的压力的过程当中，将额外的塑料材料注入模具型腔中，以补偿模具的收缩。在大多数情况下，浇口比零件的其他部分薄得多。当模制件仍然很热并且连续收缩时，小浇口已经凝固。凝固后，压力保持不会影响型腔中的成型件。