镜面辊的加工方法

镜面辊的厚度越厚，效果越好，加工费用也越高。但是镜面辊的熔点与其表层是否是镜面是没有关系的，影响镜面辊熔点的因素主要是其中的成分以及成分含量。镜面火花机是镜面辊加工速度较快的一种设备。但由于加工任务繁重，很多公司会试图提高镜面火花机的加工效率。其实有几种方法可以改善，只是很多人不知道而已。下面介绍一下镜面辊的加工方法。

采用油石、金刚石碾磨膏、不同品牌的砂纸，通过粗磨、中磨、细磨，使用抛光碾磨设备获得的光亮表层效果。镜面辊成型质量标准:无砂粒和麻粒。表层应平整，不得有凹凸或起伏的波面。沙孔，杂质点，碰伤，划伤。镜面辊的亮度达到8K，抛光镜面表层亮度高于8K。名词解释:8K中的“8”是指合金成分的比例，“K”是指经过抛光处理后达到的反射率水平，8K镜也是铬镍合金钢在镜中反射的水平。

镜面辊“红”的概念比较模糊。各种金属在400℃环境不是很亮的时候都是“红色”。所以“烧镜不锈钢红”大概需要400度左右。随着建筑装饰市场的不断完善，镜面辊的应用范围越来越广。但是镜面辊的加工安装方法有很多种，施工现场要注意的一些要点要和大家一起推广。镜面辊装饰面在弯板前的预处理往往会造成表层起伏造成反射率不一致，影响外观。造成这种现象的原因有很多，大多数人认为材料太薄，但其实并不是因为折弯板材前没有预处理。

镜面辊加工时没有明显的机械力，适合加工低刚度工件和精细结构:脉冲参数可根据需要调整，粗加工、半精加工和精加工可在同一机床上进行；电火花加工后表层的凹坑有利于储油和降噪；生产效率低于切割；在放电过程当中，工具电极会消耗一些能量，造成电极损耗，影响成形精度。有些镜面辊模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。