塑胶加工的加工工序！

塑胶加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或下降制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

塑胶加工的关键环节。将各种形态的塑胶(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的挑选主要决定于塑胶的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。

加工塑胶加工常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑胶一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑胶加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是基本的成型方法。

把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶黏剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。