蜗杆磨齿机老化的原因是什么？

　　蜗杆磨齿机使用多年后，会随着机械零件的磨损而老化。我们来梳理一下容易出现老化问题的一些情况。

　　主动轮、从动轮、导向擒纵机构的直线度达不到精度，锯带不可直线运行，造成左右、上下切割不稳定。电机因运行时间长而老化松弛，运转中可能会间歇性丢失，造成切割时锯带间歇性微弱急停，造成崩齿、拉齿。蜗杆磨齿机锯床受周围冲锻设备频繁振动的影响，锯床的固定螺栓可能会松动，造成锯架晃动。带锯条在切割过程当中经常受到振动力的影响，可能造成崩齿和拉齿。

　　举升油缸进气时，如果油质不好，油缸磨损，控制阀失控。可能会造成锯架不可匀速下降，造成打齿。在此之前，传统的手工锯片打磨费力费钱，造成产品成本高。手工打磨大部分不合格，带锯条的动平衡也被破坏。所以锯片在使用过程当中容易晃动和切断，造成锯缝变宽，材料损失。切割后平面上的不平度大，造成产质量量差。

　　带锯磨床使用一段时间后，锯齿会变钝。如果连续使用，切割效率会变低，产质量量会变差。很容易损坏锯齿，严重的甚至会使带锯条开裂。因此，需要及时打磨锯齿，以保证切割效率和产质量量。

　　蜗杆磨齿机锯片的另一个亮点是双金属特性。纯度较高的钢硬而脆，但强度高，韧性不足。双金属性能的意义在于添加了8%的钴，提高了牙齿的切削硬度。高性能弹簧钢抗压强度大，能高强度完成工作，可长时间连续使用。

　　双金属带锯条磨齿机通用性好，可与各种类型的带锯配合使用，与各种类型金属的连续锯切相一致。作为一个工具，它的好坏可以从很多角度来评价和衡量，重要的指标就是它的使用年限。双金属带锯条的通用性体现了工具良好的适应性，节省了安装时间，提高了生产效率。

　　用锯片安装磨齿机时，注意先找平固定，检验各部固定螺丝是否拧紧。然后打开电源，检验电机的旋转方向。如果方向与符号相反，三相电源中的任意两相都可以切换连接。砂轮截面的角度应与磨削锯片的齿形角度一致，换挡机构的进给量应根据磨削锯片的节距进行调整。放下砂轮，将锯片安装在锯片座上，安装压板，转动手轮，通过螺杆带动锯片上下移动，将锯片调整至压头上方30-50 mm，用压头压紧。换档结束后，调整锯齿的定位位置，并将砂轮对准锯齿。