文章摘要: 炉缸侵蚀厂家分析有的高炉,虽用钛矿补炉,但效果不佳,甚至烧穿。其关键是没能注意满足两个重要条件:铁水中Ti浓度和铁水接触的砖衬温度。要求入炉足够的含钛物质和很强的冷却强度,足以使接触的铁水温度下降到1200℃以下,促使铁水中的Ti及时析出、沉积。我
炉缸侵蚀厂家分析有的高炉,虽用钛矿补炉,但效果不佳,甚至烧穿。其关键是没能注意满足两个重要条件:铁水中Ti浓度和铁水接触的砖衬温度。要求入炉足够的含钛物质和很强的冷却强度,足以使接触的铁水温度下降到1200℃以下,促使铁水中的Ti及时析出、沉积。我们曾有教训,因经常洗炉,投产两年多,部分二层冷却壁水温已临近烧穿危险,开始加钛渣补炉,前期因铁水中钛低不起作用;铁水中Ti达到0.12-0.16%范围,冷却壁水温差开始下降,28日达到正常水平,风口逐步捅开,风量也恢复正常。
事实教训我们,铁水含Ti量低于0.08%,在炉内沉积的数量较少,大于0.08%,才有可能沉积。众多经验表明,铁水含Ti在0.08—0.12%之间,补炉作用明显,含Ti在0.15—0.25%之间,作用更有效。[Ti]0.25% 是补炉上限。
铁水中含Ti浓度大于0.25%,虽然补炉效果甚佳,但铁水粘度明显变坏,容易形成炉缸堆积,破坏高炉行程。“(铁水温度)在1200 ℃以下,粘度突变而急剧升高。熔化温度在 [Ti]为0.2—0.25%之间发生突变,[Ti]为0.2%%时,t融只有1196 ℃,而当[Ti]增加至0.25%时,t融达到1436℃,变化达240℃之多。
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炉缸侵蚀有效补炉操作
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