塑料挤出机的工作原理

塑料挤出机广泛用于管道，棒材，单丝，板材，薄膜，电线电缆涂层和异型材的加工。塑料挤出机的原理是将固体塑料在加热，挤出机的螺杆旋转和压力条件下熔融和塑化，并通过特定的方法制成横截面与模具形状相同的连续塑料产品模具的形状。它的制造材料主要包括碳素结构钢，合金工具等。

某些挤压模具还将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料，例如金刚石。挤出工艺通常仅适用于热塑性产品的生产，其结构明显不同于注塑模具和压模。

塑料挤出机的几种形式：

塑料挤出机的发泡挤出：热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法发泡，对于化学发泡，可以使用发泡剂。可达到的泡沫密度比重为0.97（典型的未发泡tpv）至0.70。较低的密度受专利影响，发泡剂在180°C至190°C时会降解，因为大多数tpv碱是在195°C至215°C下进行的。

塑料挤出机的多层挤出：共挤出是一种将两种材料在一个挤出过程当中合并为一个零件的技术，将两个挤出机串联连接以提供底部模具，并使相应的聚合物材料沿相应的通道共挤出在一起，以获得两种材料的挤出胶。诸如tpv和聚丙烯的均质材料可以融合在一起，多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。

通常，高硬度横截面（例如热塑性弹性体tpv）通常用作零件的支撑结构，而低硬度材料则提供柔韧性。这在密封应用中非常常见，因为密封区域是柔软的，并且可以挤压柔软的材料以获得良好的密封效果。在平衡流场的过程当中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv代替聚丙烯作为刚性材料较为简单。

塑料挤出机的焊接接头：热焊接是连接tpv制成的挤出胶的一种常用方法，将热量引入连接表层以熔化表层，然后将表层粘合在一起，并施加轻微压力以确保没有气体进入接触表层之间。冷却后，接头强度几乎与零件本身相同，连接挤出零件的另一种方法是使用粘合剂系统。