炉衬材料:中频炉炉衬材料该怎么挑选

　　专业炉衬材料的挑选、从大水平的决定到频率的寿命、目前正在进行的中频率的使用年限也是中频率，是消费公司的重点，对客户的资本浪费具有重要意义。那你知道怎么挑选炉衬材料吗?

　　一、炉衬材料充分的耐火性

　　决定炉衬材料耐火度的根本因素是材料的化学矿物组成和分散情况。各种杂质成分，特别是具有强溶剂作用的杂质成分，会严重下降产品的耐火度。耐火材料的耐火度是指耐火数据锥体样品在没有载荷的情况下抵抗低温作用，不融化的摄氏温度。复杂地说，耐火度是指在不耐火的情况下抵抗低温作用，不融化的功能。耐火度是断定资料能否作为耐火材料使用的依据。规范化组织规则的耐火度达到1500以上的无机非金属材料是耐火材料。因此，提高炉衬材料耐火性的次要方法是采取适当措施，保证和发展原料的纯度。

　　中频炉熔炼时，钢液低温可达1700，铁液低温可达1500以上。因此，根据熔化的金属的熔化温度，必须挑选可以满足熔化温度的衬里数据。

　　二、炉衬材料良好的化学波动性

　　熔渣腐蚀是炉衬材料在运用过程当中罕见的一种损伤方式。例如，中频炉的炉衬、倒入包的打工衬里、从高炉炉底到炉缸的炉衬的损伤大部分。在实践运用中，约59%的损伤是熔渣腐蚀造成的。耐渣性是耐火材料在低温下抵抗炉渣腐蚀和精炼作用的才能。

　　挑选炉衬材料时，请挑选与渣的化学成分相似的耐火材料，努力削弱界面上的反作用强度。例如，精炼高锰钢时，炉衬材料应挑选碱性耐火材料等。或者尽可能改变渣的成分，使其接近使用的耐火数据成分，这也是改善耐火材料内在功能的方法。

　　三、炉衬材料良好的耐热性

　　炉衬材料在运用过程当中经常被环境温度的急剧变化所作用。例如，中频炉熔化时的龙虾、出钢或工作时炉温的变化等，在浇注过程当中温度和压力会急剧变化，造成炉衬、内衬出现裂纹、脱落，甚至解体。

　　这种破坏作用是限制炉衬、内衬、炉衬加热和冷却速度，限制炉衬的加强，炉衬、内衬损伤迅速的次要原因。

　　四、设置低温强度

　　炉衬材料的低温耐压强度是指材料在高于1000~ 2000的低温热状态下，以N/m2为单位面积可接受的压力。炉衬材料的耐压强度随着温度的下降有明显的变化。温度在常温下开始，开始都随着温度的下降而线性下降。之后，部分数据会随着温度的下降而持续减少。有些人温度上升到一定范围内，温度下降就会下降，在一定温度下，然后急剧下降。

　　中频炉在熔炼的时候，应禁止炉在熔炼过程当中的冲击力、金属液的静态压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用。因此，使用炉衬材料要有一定的低温耐压强度，在各种力的作用下不破裂，对精炼有抵抗力。炉衬数据的低温强度与耐火数据构成的粒子的硬度间接相关，粒子之间的粘结强度、内在气体功率也会影响耐磨性。特色材料，耐磨性随着温度的下降而下降。第五，热导率要小，电导率要低

　　中等频率下，冶炼过程当中炉壁内外温差很大，约10% ~ 15%的热量通过炉壁向外流失，为了增加热量损失，热传导率要低。炉衬材料要有较低的电导率，不可包括磁感应物。特别是在炉衬结过程当中，不可混合金属或导电性强的物质。

　　六、炉衬材料适应环境保护要求

　　炉衬材料运用过程当中，不会释放对人体有毒无害、净化环境的物质，使用后废弃物也不会对环境造成危害。

　　七、炉衬材料性价比高

　　根据精炼的材料和要求挑选性价比高的炉衬材料。不仅可以节省成本，还可以适用于适当安全的炉衬材料。