机械密封的相关介绍

　　机械密封为旋转机械用轴封装置，机械密封也称端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的避免流体泄漏的装置

　　常用的机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转辅助密封环和静环辅助密封圈等元件，防转销固定在压盖上，避免静环转动。

　　机械密封在日常维护中，经常存在以下误区：

　　误区一：

　　弹簧压缩量越大，密封效果越好?

　　其实弹簧压缩量过大，会造成摩擦副快速磨损，瞬间烧毁;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，造成密封失效。

　　误区二：

　　动环密封越紧越好?

　　事实上，密封圈太紧是有害且无用的。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，泄漏过早;二是增加了动环轴向调整和移动的阻力，在工况变化频繁时不可及时调整;三是弹簧容易因过度疲劳而损坏;使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　误区三：

　　静环密封越紧越好?

　　静环密封圈基本处于静止状态，比较紧的密封效果会更好，但过紧也是有害的。一是静环密封变形过大，影响密封效果;二是静环多为石墨材质，一般较脆，应力过大容易碎裂;三是安装拆卸困难，容易损坏静环。

　　误区四：

　　叶轮锁紧螺母越紧越好?

　　机械密封在泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)较为常见。一般认为轴间泄漏是指叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，造成轴间泄漏的因素很多，如轴垫失效、偏移、轴内有杂质、轴与轴套配合部位形状过大等。位置错误、接触面损坏、轴上零件之间的间隙、轴头螺纹过长都会造成轴间泄漏。锁紧螺母的过锁只会造成轴间垫过早失效。反之，适当锁紧锁紧螺母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。在运行过程当中，锁紧螺母会及时自动锁紧，使轴始终处于良好的密封状态。