中走丝断裂的五个原因

中走丝断裂的五个原因

中走丝是快走丝的升级产品，加工技术质量高，切割速度快，具有一个很大的应用发展空间。在实际进行加工生产过程当中，许多学生操作管理人员都会遇到断线的情况，不仅可以浪费社会工作时间成本，还影响切割效率。那么，中走丝断线的原因有哪些?

中走丝也是一种电火花切割机床，其工作原理是采用连续移动钼丝（称为电极丝）作为电极，用工件脉冲火花放电去除金属烧蚀、切割成形。

中走丝断线的五个原因

1.P 功率二极管的性能下降，加工过程当中的负波较大，短时间内增加了钼丝的损耗，钼丝质量差或贮存不当可能造成氧化，或在缠绕中使用小铁棒等不适当的东西来拉丝，从而损坏丝条。

2.工件表层的不导电涂层(如塑料薄膜、油漆等)造成的断丝。).将脉冲电源的正极连接到工件上，将螺纹连接脉冲电源的负极拧紧。如果工件与脉冲电源的正极接触不良，无法进行放电加工，可能会使钼丝断裂。因此，必须保证工件与脉冲电源正极的可靠连接，必要时先去除工件表层涂层。

3、切割过程当中工件后，由于这些废料自重产生较大，在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。在切割快完成时，可以用一个磁铁可以同时无法吸住废料和工件，或用夹具（如压板）夹住，等待进行加工处理结束后再取下废料。

4.铸件可能造成砂孔和孔隙，工件内部无导电杂质，切割过程当中可能会拉丝。对于这些零件，可以使用检测工具来检测零件内部的均匀材料。如果情况不佳，应随时监测机床仪表，并及时处理电压或电流突变。

5.热处理后工件的进入点或螺纹孔可能会有不导电氧化物等杂质，造成切割失败，造成断线。 在这种情况下，可以用锉刀或砂轮磨削工件切入点，以在切割之前去除非导电物质并露出导电部分。

解决线切割机断丝问题的方法:

（1）减小脉宽，增加间歇档位，或减少功率管数量；

（2）提高学生操作技术水平，适当进行调整进给量，调整工作进给电位器使进给稳定;

（3）使用特殊的工作液来切割钢丝；

（4）清洗管道;

（5）在一个方向上替换或移动导电块；

（6）挑选合适的间隔时间，使用工作液切割较厚部位;

（7）更换限幅二极管；

（8）更换钼丝，并使用过程当中钢丝轮将其进行缠绕。

（9）丝速齿轮的合理挑选