橡胶膜片的加工工艺分析

　  之前小编介绍过橡胶行业的方方面面，从O型圈，送纸轮，到一些科普相关技术。今天，小编主要想与大家介绍另一个产品：橡胶膜片。虽然我们不常看到，但是很多产品都有，比如咖啡机，蒸汽清理器。接下来，将向你介绍它的各方面常识。

       橡胶膜片的传统制造工艺是将橡胶原料用平板硫化机加热硫化，然后通过模具和热收缩成型。这种方法是大多数橡胶制品的加工方法。虽然发展了很久，但是技术基础还是一样的。虽然做了改进和增强，但整体大的方面不会变。然而，这也成为我国橡胶制造业的一个难题。传统的橡胶硫化方式虽然稳定可靠，但仍有自身的缺点，如橡胶膜片的均匀性差，外观不美观，可支撑的隔膜规格也单一。经过橡胶制品专家和研发人员的讨论。专家通过修改模具，橡胶膜片的质量和外观得到了整体提高。

　　通过不断的努力和实践，橡胶膜片在外观和工艺上都有了改进和提升。现有至薄的橡胶膜片模具可以支撑0.2mm的橡胶布膜成型，表层胶层分布均匀，使其整体具有更可靠的抗撕裂性，避免了长期使用后膜的一侧或某个角度撕裂、开口等原因。

       橡胶膜片具有泵送、隔离、调节压力/流量、驱动、调节、阻尼/缓冲、测量(仪表)等功能。它在泵和阀门、气动元件、气动液压、气体设备、电气设备、汽车工业等领域都有应用。

　　橡胶膜片可分为三类：纯橡胶类型、夹布类型(中间或单边夹布)，还有橡胶五金金属件和布料混合类型的。

　　布夹的作用是加强振膜的性能。例如，在高压运行中，往往要求橡胶膜片具有很强的抗撕裂能力，而在低压运行，往往不需要布夹。

保证硅橡胶隔膜质量基本的就是材料。根据不同的使用环境，往往对材料有不同的要求。

　　根据各种的工作介质需要使用不同的材料，如三元乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶、丁腈橡胶等。应根据使用环境进行定制，满足柔韧、不透水、耐高压、耐腐蚀、抗撕裂、稳定性好、使用年限长、耐油、耐酸碱、耐高低温、耐臭氧等性能要求。

　　然后说一下设计。在设计产品的时候，要考虑工作环境，压力，频率，以及起到的作用。要特别注意锐边和毛口，因为这些会造成橡胶膜片过早损坏，所以要求模具表层光滑不粗糙。