爆破：爆破片爆破压力详解

爆破：设计爆破压力

设计爆破压力是爆破片设计时确定的爆破压力。爆破片的材料挑选、直径、厚度和类型根据所需的爆破压力值并考虑介质温度来确定。爆破片的设计爆破压力由容器的相关规范确定，或由设计者根据容器的使用工艺参数确定。设计爆破压力值的确定应同时考虑安全因素和经济性。

根据国外的一些规定，如果安全阀由于生产方式或介质的作用而不可可靠工作，当容器内的压力不高于工作压力的125％时，即爆破片的设计爆破压力为工作压力的1.25倍时，爆破片应破裂；在国内，一般的挑选原则是:当容器内介质参数相对稳定时，设计爆破压力为工作压力的1.2倍，当介质参数波动较大时，设计爆破压力较高，可高达工作压力的1.7倍。

但在任何情况下，爆破片的设计爆破压力不得高于容器的设计压力。设计爆破压力太低。由于每个爆破片的材料和尺寸不同，以及容器介质的压力和温度的变化，在正常运转条件下或介质参数略有增加时，爆破片有可能发生爆裂。此外，容器的工作压力接近膜片的爆破压力，使得膜片经常处于高应力状态，造成膜片材料因压力和温度波动而疲劳失效。另一方面，如果爆破片的设计爆破压力过高，需要增加设计压力与正常运转压力的差值，以增加容器的壁厚。过度增加安全边际是不经济的。

实际爆破压力和验证试验爆破压力

破裂盘是一次性装置。在确定其设计爆破压力后，并不意味着确定每个爆破片的实际爆破压力。事实上，当我们测量一个爆破片的实际爆破压力时，这个爆破片已经不存在了。因此，为了考虑和验证爆破片的实际爆破卸压作用，只对爆破片进行取样，然后确定验证试验的爆破压力，可以作为从统计角度考察该批爆破片实际爆破压力的评价依据。

影响爆破片实际爆破压力的因素很多，如箔片（制造爆破片部件所用的薄金属带或薄片）的材质、性能、厚度的差异，爆破片的装配、加工质量、实际使用温度等。，这将使每个爆破片的实际爆破压力不同于设计爆破压力。因此，须控制爆破片的制造质量，并通过爆破验证试验程序对其质量控制进行评估，以减小实际爆破压力与设计爆破压力之间的差异。

测试爆破压力

应理解为对爆破片进行爆破验证试验时，在爆破片爆破瞬间测得的压力值。由于爆破过程当中温度会影响隔板材料的机械强度，所以试验爆破压力应与试验过程当中的温度一起标注。