破碎设备控制系统通电后该注意些什么？

破碎设备控制系统通电后，首先检验润滑系统。 当油脂储存正常时，可以激活润滑系统。 在润滑系统运行时监控泵电机的速度。 如果电机速度异常，指示灯会报警并停止电机运行以停止整个润滑系统的运行。破碎机只能在润滑系统运行30秒后启动。 破碎机可以执行正向和反向操作，并且当它正常运转时，可以调节破碎辊的速度。
  以正向旋转模式的破碎设备为例，在按下破碎机正向旋转启动按键后，破碎机进行正向旋转工作并实时监控破碎辊的旋转速度。 当破碎机遇到不易破碎的材料或其他问题并造成其停转时，请停止破碎机。 如果在系统运行过程当中检测到润滑系统，应及时停止破碎机和润滑系统，以保护机器。

  根据破碎设备失速控制系统的控制要求，整个系统主要由智能PLC，传感器，变频器和人机界面四部分组成。  PLC是整个控制系统的核心，传感器是PLC与润滑系统和破碎机之间的桥梁。 在整个系统的工作过程当中，破碎机和润滑系统的工作参数由传感器实时检测，检测到的信息传送到PLC，PLC进行计算和分析，并执行下一个控制 操作。 变频器是破碎机和润滑系统的起动器。 它不仅可以启动和停止电机，还可以调节电机速度，实现控制破碎辊速度的功能。 人机界面负责在屏幕上显示整个系统的操作，例如电机速度，油脂液位信息等，以便于系统监控。
首先，它与矿石破碎机的设计有关。设计是指在加工破碎机之前生产商的结构设计阶段。 机器的结构是其性能的主要影响因素。 如果结构非常好，它可以具有良好的性能。 因此，设计阶段决定了机器的生产能力。
  其次，它与矿石破碎机的质量有关。对于机器，质量在制造阶段确定。 一般来说，如果机器制造中使用的材料具有良好的耐磨性且焊接工艺良好，则质量好，质量好。 如果是好的，在生产过程当中不容易失败，因此停机维护的数量少，这不仅节省了反击式破碎机的维护成本，而且提高了生产效率。 相反，如果质量不好，不仅维护成本高，而且效率低;
  它与操作过程有关系。对于矿石破碎机，操作过程是指进给操作和参数设置。 物料输入主要是材料的性质和速度是否满足矿石破碎机的处理能力，参数设置主要是指在启动前设置矿石破碎机的所有参数是否合理，如设置主机 速度，这些方面是影响机器容量的重要因素;

  与维护有关。维护主要是由于矿石破碎机工作时存在磨损现象。 磨损会造成机器性能逐渐下降，使用年限逐渐减少。 通过维护，可以减少磨损程度并且可以改善磨损。 其容量和使用年限，但维护矿石破碎机应按照规范的要求进行。
  该系统共控制两台破碎机，可同时或分开进行。 当破碎设备工作时，系统实时监控润滑系统和破碎机的工作状态。 此时，会出现以下情况：一是所有工作正常，可根据现场需要调整破碎机破碎机的速度; 其次，由于材料不易碎或其他原因，破碎辊的速度太低或停止，即破碎机处于失速状态，此时系统会自动停止破碎机的工作以保护破碎机。  ; 第三，润滑系统异常。 此时，系统将停止破碎机和润滑系统的所有工作，以确保现场机械的安全性和现有工人的安全。